微晶玻璃竞争转向中高端.docVIP

微晶玻璃竞争转向中高端随着国内行业高峰期的结束，电磁炉市场规模出现了一定幅度的萎缩，微晶玻璃行业的快速发展势头也像是被踩上了急刹车，规模直线下滑，各大板厂对微晶玻璃项目的定位也发生了变化。 2008年，是微晶玻璃行业转折的起始年，2009年，电磁炉行业规模下滑至4500万台，微晶玻璃行业的规模也从最高峰的七八千万跌倒了5000万片左右。规模的下滑让本就竞争非常激烈的微晶玻璃各企业开始寻找新的发展道路。 据业内人士透露，主流微晶玻璃企业早在三年前就已经有转型的规划。例如，宜兴鑫运来已经生产了多年的节能灯；湖州岱兴也在2007年就上马了太阳能玻璃项目。一夜间，微晶玻璃已经从最抢手的行业变成了最为尴尬的行业。因为投资大，利润低，看着红红火火的微晶玻璃企业投资风险非常大。一旦行业低迷，租赁窑炉的小厂因为投资少，还可以低成本运营，或者很快转行。而那些投入巨资的企业，只能蛰伏，等待行业的新机遇。 有业内人士透露，2010年的春夏季，微晶玻璃企业的订单较往年一样，基本能够保持供求平衡。只是进入九月份之后，随着电磁炉旺季的到来，微晶玻璃的供应又出现了少有的紧张。由此，有人认为，是不是电磁炉行业的回暖了呢？温州康尔公司的市场总监付克早认为，现在说2010年的电磁炉行业回暖还为时过早。往年的八九月份，微晶玻璃都会出现不同程度的供货紧张，只是今年造成微晶玻璃供应紧张的是大环境的因素更多一些，而市场需求量的影响较小。从整体走势看，2010年微晶玻璃大致呈现出，行业保本生存，后道加工造成供需紧张的趋势。 据透露，国内主要的微晶玻璃企业都处于半停产状态，多个企业只开一个窑炉，有的企业五月份就停炉开始消化库存，直到九月份都没有点火。据业内人士透露，目前多数企业都是保本销售，有的甚至是亏损销售。业内人士认为，电磁炉行业的规模萎缩正是微晶玻璃行业洗牌的背后推手。原来因为有巨大的规模支撑，有的企业只重视微晶玻璃的产销量，而不重视产品的质量。如有的企业在成本上涨，利润降低时，为了降低经营的风险，又不想失去客户，就把多年积压的残次品拿出来，向市场大量抛售低价C级板。这些低质低价微晶板不但对原本基本稳定的市场价格造成了一定的冲击，同时，也给采购商带来了很多的麻烦。如有的面板可以明显看到针孔、白点，有的电磁炉在使用了几次之后，面板就出现剐痕等现象；有的甚至出现爆板。 影响微晶板供应的后道加工一直是行业无法避开的难题。而2010年，人力成本的上涨，华东地区大规模限制高能耗企业，更是让本就紧张的微晶板后道加工雪上加霜。微晶板的后道加工主要是磨边和印刷，磨边属于劳动密集型产业，需要大量的工人，尤其是熟练的技术工人。2007年的大规模人力资本上涨之后，2010年不但人工成本上涨，有的企业面临高工资依然招不到人的境地。主要是因为微晶板磨边的工作环境差，粉尘和噪音等污染，让追求工作环境的年轻人宁愿放弃高待遇。另一方面是后道加工的丝印环节。玻璃的丝印属于高耗能行业，在各地方政府节能降耗政策出台之后，这些丝印的小企业自然成了政府最先限制的群体。因此，这些企业或多或少地被限制供电。人工的短缺和电力匮乏，正是微晶板成品供应紧张的最重要因素。 在各种成本上涨，利润下滑，规模却大幅萎缩的情况下，微晶玻璃行业未来将如何发展，这成了微晶玻璃企业都在思考的课题。 从2003年起，国内微晶玻璃企业一直试图在免磨工艺上有所突破，但却屡屡受阻。以台资企业湖州大享为例，拥有行业最先进设备的大享为了解决免磨工艺已经付出了两代人的努力，但是成品始终不能量产。对此，业界专家认为，微晶玻璃的免磨工艺绝不是解决了设备就可以实现的，它涉及到很多环节，从原材料的筛选，到工艺的控制，每一个环节的把控对于微晶玻璃的品质都有着非常重要的影响。 国外的企业也是在军工技术的基础上，经过多年攻克的结果，才掌握了微晶玻璃的核心技术。而我国的微晶玻璃企业量产的时间不足十年，因此，需要提升和改进的还非常多。 另一方面，我国微晶玻璃在强度方面的指标取得了一定的突破，也得到了国际市场的初步认可。多年来，我国的微晶玻璃行业的竞争处于低水平，低利润的状态。这样的结果使我们将无路可走。因此，未来的微晶玻璃行业一定要向中高端领域发展。德国和法国的微晶玻璃都是大板产品，价格和利润比我国的微晶玻璃产品高出几倍。而中国的微晶玻璃企业还是停滞在小板上竞争，既无技术含量可言，更无利润。因此，微晶玻璃企业要在提升产品品质方面做更多的努力，才能占领国际市场。 目前我国已有多个企业的大板产品出口到欧洲市场，用于普通灶具的生产。尽管总体的规模并不大，但这对于行业研发中高端产品的推动效应非常强。付克早认为，我国的灶具行业目前使用的微晶玻璃数量很少，主要是厂家对市场的推动力不足。但是欧美市场在灶具行业领先于世界