六西格玛管理课程教材.doc

目 录 1.质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩 3 2.六西格玛简介 6 历史 6 发展 6 概念 6 追求六西格玛 7 3.6σ管理对企业文化的影响 8 4.6σ管理的六个主题 9 　　真正关注顾客 9 　　以数据和事实驱动管理 9 　　采取的措施应针对过程 9 　　预防性的管理 9 　　无边界的合作 10 　　力求完美；容忍失败 10 5.领导在实施6σ管理中的职责 11 强有力的倡导者 11 阐明推行道理，使组织树立坚定的信念 11 亲力亲为 11 制定发展战略，设立目标 11 与成效直接挂钩。 11 保证结果的度量真实 12 定期沟通。 12 6.倡导者(Champion),黑带(Black Belt)及黑带大师(Master BB) 13 确定 13 地位 13 条件 14 标准 14 7.人员培训与教育机制 16 教育训练 16 确认成效指标 17 建立预警式管理系统 17 建构6σ系统架构 18 8.6σ管理及项目选择基本原则 19 质量经济性 19 质量经济性原理 19 6σ质量 20 管理原则 21 实施 23 9. 6σ中所用的DMAIC业绩改进模型 25 定义 — 测 量 — 分 析 — 改 进 — 控 制 10.6σ管理的计划和实施 26 实施条件 26 管理三部曲 26 测量阶段 32 测量业绩并描述过程 32 　数据的收集 36 　验证测量系统 37 　测量过程能力 37 分析阶段 38 收集并分析数据 39 　提出并验证假设 40 　确定决定因素 41 附件: a.6σ管理中几个常用指标 43 　　偏差 σ 43 　　过程能力PC与过程能力指数Cp： 43 长期过程能力指数与短期过程能力指数 44 　　单位产品的平均缺陷数DPU 45 　　每个机会的缺陷数DPOM与百万个机会的缺陷数DPMO 45 　　流通合格率RTY 45 　　 b.六西格玛相关术语 47 11.6σ活动中经常会遇到的障碍 48 缺少激励机制 48 评审与授权不足 48 推动与拉动 48 财务支持 48 形式主义或者仅仅使用6σ的一些工具 49 来自部门间的壁垒或人为的抵触 49 开源与节流并存 49 必要的投资 49 附1: 6σin Motorola 51 附2: 常见问题解答 61 1.质量管理水平的四个等级及其管理特征与质量业绩 质量管理水平 主要管理特征与绩效 第 一 级 　 　 检 验 级 　 　 通过检验保证质量； 缺乏质量意识和专业知识； 对质量的要求仅限于废品率和返工率； 高层管理层不参与质量活动，通常只介入重要顾客意见的处理过程； 质量管理职能与其他职能分离，几乎由质量保证部独立负责产品质量。 质量与可靠性技术的应用： 主要应用检验技术； 在生产过程中应用了有限的预防措施，只占质量成本的13%； 质量业绩水平： 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% ppm百万分之缺陷率） 5% 返工率：3% 过程能力指数 Cpk：没有测定 　 第 二 级 　 　 质 量 保 证 级 　 质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过程的稳定性，但在产品开发和设计方面较弱； 质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发部门很少介入； 对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常设立的质量目标要求不高； 存在质量改进活动，如“质量小组”和“问题解决小组”等用于解决质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分，所以就效果来说，不像第三、第四级那样有效； 通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质量保证方面的专业人员来处理。 质量与可靠性技术的应用： 使用了基于数据的分析技术，如：Pareto图、因果图、SPC、生产过程的风险分析等，但仅一般性地用于提高生产过程的质量； QFD、田口方法、实验设计等“质量设计”的方法，没有系统地被采用。 平均缺陷率：