增压膨胀机检修方案.doc

CTH/QEO/JL-SC-55 增压膨胀机(C0401AB/ C0402AB)检修方案 编写: 何 建 伟 审核： 审定： 批准： 2013年10月20日 一、机组简介： ? 增压膨胀机(C0401AB/ C0402AB)为冷箱提供制冷量，开空集团生产。型号：PLPK-160/7.1×0.4 型式：膨胀机：卧式，单级，向心，径-轴流反作用式 增压机：单级、离心式 转速：23100 r/min气量：9600Nm3/h 二、检修原因 例行检查 三、检修准备 1、停机，搭好吊架，及检修平台1个。 2、转子1套。 3、704密封胶1支,金相砂布、0#砂布各10张 4、洗油5㎏,棉纸2㎏,细铁丝0.2㎏,白布2米,塑料薄膜5米,编织口袋5个。 5、检修工3人。 6、仪表等配合。 四、检修内容： 五、检修程序及技术要求 5．1膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行，所有零部件特别是轴承、密封套、叶轮和喷嘴环都必须小心地处理。 5．2膨胀机的冷箱、蜗壳、紧急切断阀及喷嘴调节机构一般是不需拆卸的，因为可以直接从膨胀机热端拆卸内部零件。 5．3拆卸膨胀机内部零件的步骤如下： a． 先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、轴承温度计、测速头、密封气管及仪表管线； b．松开并取出增压机与底架间紧固螺栓（注意别松动支撑增压机下部的支撑螺栓）； c．松开连接机身与前隔板的紧固螺栓，钩住在身上的吊环螺钉，并拖住机身前端（膨胀机端）； d．然后把机身往后徐徐退去，当心不要碰伤膨胀机叶轮，之后整台膨胀机就可放在清洁的工作台上进一步拆卸； 5．4膨胀机转子的进一步拆卸： a．从轴上拆下膨胀机叶轮，接着再拆卸轴密封及测速传感接头； b．拆下增压机蜗壳； c．卸下增压机叶轮之压紧螺母；（该螺母是左旋螺纹） d．卸下增压机叶轮和后密封套，将一端轴承的紧固螺栓卸下； e．将主轴连同轴承一起取出来，再将另一端轴承从机身中取出； 5．5膨胀机的装配 膨胀机的装配与拆卸程序相反，装配间隙见图1 图中 膨胀机轮盖密封间隙 a=0.18~0.25 前密封套径向间隙 b=0~0.04 前轴承径向间隙 c=0.05~0.07 后轴承径向间隙 d=0.05~0.07 后密封套径向间隙 e=0~0.04 增压机叶轮与轮盖密封间隙 f=0.3~0.4 止推轴承轴向总间隙 g=0.17~0.22 转速传感器与转子外圆间隙 h=0.7~1.5 5．6进行拆装时应注意事项 a．拆卸时各主要件应做好对应标记，复装时按标记进行； b．止推轴承间隙是可调的，每次安装都应对其进行检查，必须保证其值在规定范围内； c．转子更换零件或对转子动平衡有怀疑时，必须按要求校正动平衡（参照图PT1121.10200） d．必须按膨胀机结合部图要求通过检查调整喷嘴环和轴密封套之间的垫片，使喷嘴叶片与叶轮进口叶片的中点对齐； e．在装配时，必须保证测速头与轴表面距离为0.7～1.5mm之间； f．如有必要需拆装可调喷嘴及其传动机构时，可参照PT1121.10000,PT1121.10100,PT1121.10300等进行。 g．与介质接触部分零件应脱脂处理。 六、进度计划： 序号 内 容 完成时间 1 2 3 4 1 2 3 4 七、安全环保、职业健康注意事项 1、环境因素识别 序号 作业内容 环境因素 备注 1 砂轮切割、打磨 粉尘排放、噪声排放、电能消耗 　 2 焊接作业 弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能消耗 　 3 检修作业 固废排放 由供应统一回收 4 叉车运输 固废排放、尾气排放、噪声排放 　 5 无损检测 电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗 　 2、危险源的辨识及预防措施 序号 危险源 状态 控制措施 1 起重吊装作业 　 　 　 钢绳断裂可能造成物体打击 非常规 定期检查、更换钢绳、戴安全帽作业 　 指挥失误造成物体打击或撞击 非常规 戴安全帽 　 违章吊装(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站人等) 非常规 加强安全教育及监督检查，按“十不吊”作业 　 吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成伤害 非常规 对行车等进行定检、 3 砂轮机切割、打磨作业 　 　 　 粉尘吸入可能引起尘肺 非常规 戴防护口罩 　 飞溅物伤眼（如砂轮碎片等） 非常规 戴防护眼镜 4 高处作业 　 　 　 高空违章操作(未拴安全带、无安全网、跳板不牢等) 非常规 系安全带，设安全网，警戒带，监护人，加强安全教育及安全