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谈压力容器制造过程中无损检测摘 要：压力容器的安全性能和使用性能直接影响着化工企业生产活动的正常开展，因而加强压力容器制造过程中的无损检测是十分重要的。本文提出了压力容器制造过程中几种常见的无损检测技术，并指出了其检测方法和检测作用。 关键词：压力容器 制造过程 无损检测 所谓的压力容器是指能够承载流体介质压力的密闭的设备。这种设备一旦的出现爆炸或者是泄漏等，往往还会伴随着火灾和中毒，给社会造成不可估量的严重的经济财产和生命损失。因此，压力容器的安全检测的要求比一般的机械设备的安全要求更高。在这些要求中，检验是其安全管理的重中之重的环节对压力容器进行适时的检测能够防止其出现失效事故，预防事故的发生。 一、压力容器制造过程中的无损检测 在压力容器制造过程中为了控制压力容器的焊接质量必须经行无损检测。其主要分为以下几种： 1.射线检测 对于压力容器的克体和接管对接焊缝内部缺陷的检测一般是使用射线检测。检测刚厚度小于80mm的用X射线，厚度范围是20~100mm的用1r-192，厚度是40~200mm的使用Co-60。 2.表面检测 对于压力容器制造过程中的钢板坡口，角焊缝以及对接焊缝等地表面的检测一般是使用磁粉活渗透法。这种方法也可应用于对大型锻件等的检测。 3.超声波检测 对于厚度大口径接管、大于6mm的压力容器壳体以及壳体中对接焊缝的检测一般是使用超声波检测。 二、压力容器应用过程中得无损检测 压力容器在使用过程中容易受到介质、压力、湿度、温度等的影响产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂、材料劣化等问题，因而，出了一些必要的检测方法外，还需要使用无损检测法。 1.物质渗透现象的无损检测技术 表面检测作为一种普遍使用的无损检测方法，其包括渗透法和磁粉法两种，其是利用物质具有渗透性的特点对其进行检测的。这种方法的优点是：操作简单、成本较低、其的检测灵敏性较高可以检测的范围广等。 渗透检测是利用毛细血管现象对固体材料的缺口进行揭示，并将渗透液渗透到材料的缺口部位，去除多余的渗透液后，利用显像剂揭示其缺口。这种检测方法可以一次用于多个零件的检测，其的检测灵敏度较高，但是它只适用于非多孔固体材料的表面开口，并且对零件和环境具有一定的污染。 磁粉法检测是一种应用于铁磁性材料表面缺陷和铁磁性材料近表面缺陷的检测方法。其原理是利用缺口处的磁场和磁粉之间的相互作用进行检测的。它在铁磁性材料的表面、裂纹、折叠等缺陷方面有着广泛的应用。 总之，表面检测主要是对压力容器的角焊接缝。焊接疤处、对接焊接缝等地检测，其在压力容器的检测中有着普遍的应用。 2.辐射无损检测技术 利用被检测材料对不同的透射线的吸收程度不同，对材料进行缺陷检测的方法叫作射线检测。射线检测中得透射线主要是x射线、中子射线等，其中x射线的使用最为的普遍。X射线检测技术具有直观检测缺陷，能够对其进行定性的，定量的分析，能够长时间的保存射线的底片，反应比较的灵敏等地优点。但是，这种检测方法的使用费用较高，对人体有伤害，使用时必须作必要的防护工作。 在实际的现场检测中，x射线技术主要是针对于厚度较小的压力容器进行检测。除此之外，它还用于对超声检测出得压力容器的缺陷进行复查，以便断定缺陷的性质，为缺陷的修护提供可靠地依据。 3.物质声学无损检测技术 3.1超声检测 超声波在传播过程中会产生衰减，遇到界面会产生反射，利用超声波的这种性质对材料进行的检测叫作超声波检测。超声波检测也是一种常用的无损检测方法。其的优点如下：灵敏度高、声束的指向性准确、声波的穿透力较强、声波探测仪轻小，易于携带和操作，最重要的是这种检测方法对人没有伤害。 超声波检测技术的主要应用部位是焊接部位内部的埋藏缺陷和焊接缝内的表面裂纹，有保温层的压力容器的焊接缝外面的裂纹，以及锻件等的裂纹检测。 3.2声发射检测 声发射检测技术主要利用的是材料早发生形变时，内部的能量从不稳定的高能量状态快速的过渡到稳定的低能量状态，并在这个过程中释放出能量的产生应立波的现象。声发射检测技术是一种被动式的动态无损检测方法。它能够利用仪器对声发射的信号进行检测和分析，确定信号源，对压力容器内部可能存在的缺陷进行检测，同时对缺陷进行活性测评。 声发射检测技术在对压力容器检测时必须对其进行加载，其中加载主要分为两种：一种是在压力容器停止运行时对其进行水压和气压试验；另一种是利用工作介质加载。 声发射检测技术在对压力容器进行检测的过程中可以在压力容器不停止工作、不到空材料的情况下进行，极大的减少了检测的时间和费用。因而，声发射检测技术具有经济性和安全性同时兼顾的优点，在实际的社会生