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道路深层搅拌桩施工质量因素及对策摘要：本文根据道路施工案例，就深层搅拌桩施工质量控制、对策制定与实施、搅拌桩质量检验及经济效果等问题进行了介绍和分析。 关键词：道路；深层搅拌桩；施工要点 1 工程概况 某标段工程为道路，路幅宽30米，本标段为海相沉积单元，场地地下水主要赋存于卵石、残积砂质黏性土和风化基岩的孔隙中，地下水类型为承压水，稳定水位埋深0.00～3.38米，稳定水位标高2.85～3.88米，地下水对混凝土结构不具腐蚀作用，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下不具腐蚀作用，在干湿交替作用下具弱腐蚀作用，对钢结构具腐蚀作用。其岩性简述如下： ①人工填土层：厚0.5～2.6米不等；②粉质黏土Ⅰ：厚1.3～2.2米不等；③淤泥：厚3.3～5.6米不等；④粉质黏土Ⅱ：厚2.1～3.3米不等；⑤淤泥质土:厚3.6～5.8米不等；⑥卵石层：厚约0.7米。⑦残积砂质黏性土：厚2.6～7.1米不等； 深层搅拌桩设计要求：桩径为500mm；桩长为要求穿过淤泥层进入下伏持力层0.5m以上，一般桩长10～17m，桩间距为1.3～1.5m，呈梅花型布置；水泥渗入量为搅拌桩水泥用量不小于60kg/m；设计强度为≥1.5MPa。 2 深层搅拌桩施工质量控制 2.1 深层搅拌法加固机理 深层搅拌法利用水泥作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒离子交换，团粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。 2.2 影响搅拌桩施工质量的主要因素 2.2.1 现状调查 表1 压浆材料要求 本工程地质条件复杂，特别是淤泥层与黏土层重复出现，根据我司以往的施工经验，搅拌桩施工受地质条件影响较大，容易出现搅拌桩施工质量不稳定的情况，合格率偏低。为此，项目部首先对本工程已施工的600条搅拌桩进行质量检查，发现主要存在以下质量问题，如表1所示。 根据以上调查，可知本工程已施工的600根搅拌桩，不合格桩数达到90根，合格率仅为85%。其中桩身强度不合格桩达到73根，占不合格品的81.1%。因此，桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题。 2.2.2 确定原因 桩身强度不合格是本搅拌桩分项工程的主要质量问题，对此，经过现场调查、查看工程地质报告、对作业人员进行问卷调查等一系列措施，确定造成桩身强度不合格的主要原因有以下4个： a.未制定不同地质的速度控制标准。施工过程中没有按地质不同调整搅拌上提下搅速度，都是统一速度0.6m/min。 b.未控制每根桩浆液用量。浆液配制量未按每根桩不同土质深度算出，有时用量过剩，有时不足。 c.水泥现场临时存放点无有效防护。运至现场水泥有部分无防水措施，容易受潮。 d.新老工种搭配不合理。经调查，大部分工人工龄都在三年以上，有部分桩机工人工龄却不满一年。 2.3 对策制定及实施 2.3.1 对策制定 针对以上4个主要原因，制定了如下对策： 对策1：做各种地质情况的搅拌试验，根据试验数据制定不同地质的速度控制标准。 对策2：按不同地质情况确定每根桩的浆液用量。 对策3：在每台桩机搅拌器边搭设临时储存工棚，储存位置底部用木板垫高。 对策4：将所有工人召集起来，按工龄长短重新分配组合，主要技术人员由年富力强的工人担任。 2.3.2 对策实施 实施1：制定各种地质的提升速度控制标准。 按本工程三种主要地质各取一个试验区域，每种地质按不同搅拌喷浆速度各试打10根搅拌桩，测量记录每米水泥用量，再抽芯检验各种提升速度下的搅拌均匀程度和桩身强度。列出记录对比表格： 搅拌桩提升速度试验记录表 注：●表示搅拌均匀，◎表示搅拌不均匀，○表示有水泥结块 按以上试验记录表格分析：在填土层中由于砂与水泥浆结合良好，骨料强度高，搅拌桩强度较高，提升速度宜适当加快，过慢反而使水泥结块，浪费水泥。在淤泥层中由于淤泥与水泥浆结合较差，搅拌桩强度偏低，故搅拌速度宜适当放慢。在黏土层中施工，搅拌提升速度宜适中。 根据试验结果，按照搅拌均匀和桩身强度≥1.5MPa的要求，制定速度控制参数如下表： 实施2：按每根桩的深度和土质控制每根桩浆液用量。 根据已确定的搅拌速度标准和每米水泥用量，按每根桩的地质情况，计算每根桩的水泥用量，并据此控制每根桩的浆液用量。以1-1桩为例，计算如下： 实施3：水泥现场临时存放点采取有效防护措施 在水泥浆搅拌机附近用彩条布搭设临时储存棚，填高地面，用木板架高，防止水浸，临