油气显示评价仪系列地化培训.docVIP

YQ-Ⅵ油气显示评价仪 田凤兰 　　YQ系列油气显示评价仪包括YQ-Ⅵ型油气显示评价仪和TOC-Ⅱ型残余碳分析仪，是专为储集岩和烃源岩评价设计的，通过对岩心和岩屑的热解分析，计算出含油、含　气量和干酪根的热解烃量，从而进行定性和定量评价。 评价仪与残余碳分析仪原理 1、评价仪原理 油气显示评价仪的分析原理是在热解炉中对烃源岩和 储集岩的岩石样品进行程序升温，岩石中的烃类和干酪根在不同温度下挥发和裂解，通过载气（氮气）的携带直接进入氢火焰离子检测器检测，将其浓度变化经放大器放大为相应的电流信号，由微机进行运算处理，记录各组分的含量和峰顶温度（Tｍａｘ），予以评价烃源岩、储集岩的优劣。 　　根据烃类和干酪根挥发和裂解的温度差异，评价仪设置了两个周期，周期1适合储油岩分析，周期2适合烃源岩分析。 2、残余碳分析原理 　　残余碳分析仪是油气显示评价仪的配套设备，用于测定经过评价一的样品中所含的残余碳量，从而计算出样品中的总有机碳含量。其工作流程是将样品在600℃高温下氧化燃烧7分钟，使样品中的剩余有机碳转化为CO2及少量部分CO，CO经过CUO阱催化后也转化为CO2被捕集阱收集，捕集阱在260度高温状态将全部释放以吸附的CO2，由热导池（TCD）检测，经微处理器数据处理后打印输出分析结果。 表1-1残余碳分析仪的温度区间和时间 阶段温度时间 氧化 吸附 清洗 释放 温度（℃） 600 50 --- 260 时间（ｍｉｎ） 7 7 1 3＇℃温度控制。 5、气动装置：推动密封滑块和进样杆升降，由两个活塞式气缸来实现，在密封滑块上有“O”型硅胶圈密封，动力气由空压机提供。 预热阶段：密封、进样、载气三个电磁阀动作； 准备阶段：结束电磁阀动作； 工作阶段：密封、进样、载气、冷气四个电磁阀分别动作； 结束阶段：结束电磁阀动作。 6、微电流放大器 7、温度控制部分 　　由程序温度控制、温度检测电路、控温执行系统组成，完成三个温控点的温度控制。 7-1、程序温度控制部分：由微机及其外围接口组成。热电偶测得的温度值经测温系统处理后进行运算，然后输出相应的控制信号，由触发模块变各温控点的加热功率，使其温度保持在设定值，实现温度的闭环控制。 7-2、温度检测电路：有三个热电偶组成。 7-3、控温执行系统：包括控温板、触发模块和热解炉丝、加热棒、加热杆丝和热电偶。控温析主要完成控制触发模块的作用。 8、电源系统 　　有7路直流电源，其中+24V供给电磁阀和点火继电器；±15V分为两路，一路供给模拟板、控温析，一路供给微电流放大器；+5V分为两路，一路供给300V板，一路供给微机执行系统；+3.8V为FID点火电压，+60V为加器加热电源。 9、微处理控制系统部分 　　包括CPU板、采集板、控温板，在后面板从右到左分别为电源板、接口采集板、CPU板、控温板。 　　CPU板为主机的核心，完成主机的过程控制和与计算机的通讯。 　　控温板为主机的温度采集部分，包括A/D转换芯片、放大器OP07及LM358等，负责完成主机上所有温度的测量与前极控制的工作。 　　采集板为主机的信号采集、电磁阀控制和温度给定部分，包括D/A转换芯片、光偶、采集等芯片，负责完成信号采集与模数转换、电磁阀的控制和温度给定信号的输出等工作。 残余碳的组成与结构 残余碳主机由气路系统、热导池检测器、氧化炉部分、 温度控制部分、微处理器部分和电源部分组成。 1、气路系统 　　残余碳分析仪外部有两路气源—氮气（氢气）和空气。在仪器内部分为三路，其中氮气一路为载气，另一路为清洗气。 　　载气：由高压氮气瓶减压阀输出（输出压力为0.3-0.4MPａ），经过滤剂滤除杂质再由稳压阀输出，通过气阻进入热导池参考臂，再经六通阀（或三个电磁阀）转换，由热导池测量臂流出。 　　清洗气：与载气同一路气源提供，经稳压阀稳压（0.2MPａ）输出，再通过气阻进入捕集阱之后排空，完成对气路的清洗过程。 　　氧化气：由空压机输出（0.3-0.4MPａ），经稳压阀稳压后通过气阻进入氧化炉完成氧化，再经试剂的过滤，进入捕集阱捕集。 　　另一路空气完成千斤顶的升降过程。 2、热导池检测器（TCD） 　　1-3脚的阻值与2-4脚的阻值基本相同时TCD桥路平衡。 3、氧化炉装置 　　由氧化炉、进样杆、气动装置三部分组成。 4、温度控制部分 　　温度控制部分分三路控温点，即氧化炉、热导池、捕集阱。 ａ.氧化炉控温是完成样品的氧化过程，恒温600℃；热导池控温保持TCD的温度恒定55-100℃；捕集阱控温分为两个温度段，50℃吸附，260℃释放。 ｂ.控温原理 　　通过计算机发出控制命令，计算机根据内部存储的控制信息，首先通过反馈回路，将氧化炉、热导池、捕集阱温度通过热电偶或铂电阻测得温度变化转换为毫伏电压值或电阻值的变化，由控温