往复式压缩机及管路系统振动分析.PDFVIP

往复式压缩机及管路系统振动分析 牛延铎 （山西兰花丹峰化工股份有限公司） 摘 要：往复式压缩机及管路系统振动的原因很复杂，涉及的方面也比较多。在维 修、使用、安装、生产过程中，遵照各项技术要求执行，是可以改变的。 关键词：压缩机；气柱；气流脉动；振动 引 言 当前化肥、化工行业中，压缩机是一种输送气体和提高气体压力的关键设备之一。它直 接影响到生产的稳定性、连续性和安全运行的可靠性。但由于制造、使用、安装不当，造成 机组和管路系统振动，在试运行、检修后，生产过程中时有发生。根据往复式压缩机的工作 原理及吸、排气的间歇性而产生的气流脉动，由此而引起机组和管路系统的振动，影响了压 缩机安全运行的可靠性。严重时造成设备或机件损坏并带来不安全的连锁反应。 1 机组本身的动平衡性能不好 1.1 机组旋转动平衡性不好。如曲柄、配重铁、平衡铁、飞轮等有气孔、砂眼，配合 精度或装配质量不符和技术要求，造成曲轴旋转中心和质量中心不重合引起振动。 1.2 机组往复动平衡性不好。如连杆、活塞、活塞杆、十字头体、十字头销等。机组 在工作一段时间后由于连杆弯曲变形，活塞磨损，十字头体间隙增大需要更换时，特别要注 意新旧零件重量要一致，重量误差控制在设计要求以内。如果不细心，产生往复振动源就很 难查清，这是由于往复直线运动产生的振动。 2 缓冲罐不合理 2.1 现在大型机组设置的缓冲罐都直接安装在缸体进气口上。这样便降低了压缩机的 振动源并与管路隔离。其作用是气流的脉动在缓冲罐内消减，使管路中的脉动气流变得轻微 些，从而减小振动的传递。但是，有些缓冲罐设计的偏小，得不到理想的减轻脉动振动的作 用，使大量的气流脉动伴随着传到管路中。理想的缓冲罐的容积是气缸工作容积的 15～20 倍，缓冲罐好比一个水库，可以起到一个稳压、调节流量作用，减少振源的传播。 2.2 如果缓冲罐的容积相等，而结构不同，在选用时最好选用球形缓冲罐，它的缓冲 性能优越于圆筒形。如果是圆筒形，结构上应选 C 型。按照图中的结构形式，图 A 缓冲效 果不明显，进口直接对着出口，高速脉动气流不经缓冲就排出去了；图 B 进口和出口错开 了方位，脉动气流的缓冲效果比图A 可提高 18～20% ；图 C 高速脉动气流在进口转了一个 弯，再折射回来，就好比大水在河道转弯处缓冲了一下，急流下泄的大水就变的平稳了许多。 所以脉动气流在图 C 内缓冲效果比图B 提高 2～3 倍。 图 A 图 B 图C 3 管路系统振动 3.1 管路中的气流脉动。通常地讲，管路内所容纳的气体称为气柱。因为气体在压缩 机工作时可以压缩、膨胀，所以气体本身就是有连续质量弹性的振动系统。这个系统受到激 发后，就会产生振动响应。压缩机在工作时向管路内间歇地吸气或排气，就会对管路内的气 体进行激发，并使气柱振动，表现为管路内气体的压力和速度呈周期性的变化，这种现象称 为气流脉动。带压力的脉动波在管路内以声速传递，在管路的弯头、阀门、盲板处产生周期 性的变化作用力，该力就导致管路的机械振动。 3.2 管路系统振动的因素很复杂，它涉及到管路的长度、直径、管路支架的选用，支 架的位置、固定的地方、压力的高低，温度的变化、气柱固有频率等。管路中只要有脉动气 流存在，就会产生激振源，并导致管路的机械振动。多级压缩机级间管路内的气流脉动很复 杂，因为管路的两端都与气缸相连，一端气缸周期性向管路内排气，另一端的气缸又周期性 地在同一管路内吸气，因此管路内的脉动气流压力得不到缓解，这样就需要在管路中设置一 个缓冲器（即油水分离器）。设置一个较为合理的缓冲分离器，可以消减管路中的气流脉动， 减弱振动源的传递。油水分离器的容积要适当，过大浪费原材料，过小得不到缓冲及分离效 果，一般为管容积的 10～12 倍，并且安装的位置要合适。 3.3 管路的无应力配置。往复式压缩机的管路安装很关键，如果配置不合理，将会影 响到整个系统工作可靠性，使管路振动，阀门、焊缝振裂、螺栓松动；导致同轴度超标，使 压缩机处于不安全的