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质量成本控制制度.
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质量成本控制制度
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质量成本控制制度
第1章 总则
第1条 为控制质量成本,减少不必要的浪费,提高质量管理效能,实现预期的质量成本目标,不断降低质量成本,特制定本制度。
第2条 本公司质量成本控制的日常工作、活动和事项,均应遵照本制度进行。
第3条 质量成本控制原则如下。
1.质量第一原则。
2.效益原则。
3.目标管理原则。
4.绝对控制和相对控制结合的原则。
第2章 质量成本控制前期工作
第4条 设定目标质量成本。
1.目标质量成本由质量成本专员负责制定。
2.目标质量成本管理应从产品设计入手,事前控制产品质量成本水平,从而既保持产品应有的功能,同时尽可能降低其质量成本。
第5条 质量成本控制准备工作如下。
质量成本控制专员应当协调各部门做好质量成本控制的准备工作,具体如下所示。
1.建立质量成本控制组织体系,明确体系内各部门各人员的责、权、利,并制定各类考核标准和责、权、利相结合的奖惩制度。
2.对与质量成本相关的所有人员实施培训,培训内容包括质量管理知识和业务操作技能。
3.制定各类定额,包括材料消耗定额,水、电、汽、能等的消耗定额、工资标准、人工小时费用、设备小时费用标准等。
4.确定质量成本控制点,经常检查质量成本费用支出和损失的发生情况,发现异常应及时予以分析处理。
5.建立质量成本信息反馈系统,及时掌握质量信息,及时纠正不合理的情况。
第3章 质量成本控制实施
第6条 各部门必须充分重视质量成本控制工作,将质量成本的控制作为重要工作抓实抓好,在降低损失中取得效益。
第7条 各部门在接到质量控制文件之后,必须结合本部门的实际情况,认真分析工作过程中存在的薄弱环节,有针对性地制定降损措施,组织开展深化质量控制的活动,以保证质量成本控制达到预期目标。
第8条 生产部应认真分析废品损失超标的原因,采取有效措施,将废品损失降至最低。
第9条 质量检验过程中应做好不合格品损失的统计工作,并经常深入各部门进行质量检查,及时发现问题和解决问题,以保证质量成本控制目标的实现。
第10条 设计开发阶段质量成本控制要点如下。
1.设计前应做好市场调研工作,充分了解顾客的需求和期望,力求以最少的质量成本设计出适宜的产品。
2.根据产品复杂程度编制研制程序和研制开发计划,避免不必要的浪费。
3.做好产品设计开发过程中的设计评审、验证和确认工作,确定评价标准和目标的合理性,规范各阶段的评审内容,降低质量成本。
第11条 产品试制阶段的质量成本控制要点如下。
1.产品试制过程中,应及时进行工艺评审,发现和纠正工艺缺陷,降低产品成本和质量管理成本。
2.重点评审批量生产的工序能力,对影响产品质量稳定的各种因素进行严格控制。
第12条 产品生产阶段的质量成本控制要点如下。
1.开工前进行检查,确保生产过程中各种条件符合工艺规程要求。
2.对生产人员进行培训,保证上岗的生产人员均具备操作资格、符合要求的技术水平和操作技能。
3.采用适宜的统计技术和方法,对过程的异常实施重点控制。
4.测量过程的工序能力,采取措施,满足工艺要求。
第13条 生产现场质量成本控制要点如下。
加强对人、机、料、法、环、测(5MIE)六因素的控制,确保加工过程的能力符合要求。
第14条 产品售后服务阶段质量成本控制要点如下。
1.制定售后服务工作制度和规范,使售服人员有法可依、有章可循,避免售后服务过程无序。
2.做好售后服务人员的培训,提高售后服务人员的业务素质和技术水平,敦促售后服务人员做好对顾客的服务工作,避免因服务不到位而引起顾客不满意,从而造成退换货、诉讼和索赔的发生。
3.认真开展顾客访问活动,了解客户需求,对顾客及时做好技术咨询和防护性维修工作,
提高顾客对产品和服务的满意度。
第4章 附则
第15条 本制度由质量管理部制定,解释权、修改权归质量管理部所有。
第16条 本制度经总经理审批通过后自颁布之日起执行。
德鲁克咨询(济南)有限公司 文件编号 版 次 第1版 主题 环境绩效监测和测量控制程序 页 码 第- 5 -页共6页 修 改 第 0 1 2 3 4 次
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