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实 验 报 告 实验目的 学习配送中心建设流程和运营管理。编写项目建议书以及可行性研究报告。对配送中心的运营绩效评价。 实验内容 运用Flexsim软件，模拟物流配送中心的建设阶段，运营阶段，绩效评估. 实验过程及内容 3.1实验背景： 某快运公司在南京的物流园区建立一个配送中心，用来满足凯蒂服饰的配送业务需求，为凯蒂服饰公司的仓储、分拣、配送等作业提供服务。该配送中心作为服装供应链中间一环，其上游连接服装企业，下游连接销售门店，模型如下： 3.2作业区域设置 服装供应链系统假设和配送中心系统运作流程描述如下： (1)将配送中心抽象出四个业务作业流程P1、P2、P3、P4。P1表示入库验收作业，P2表示分拣作业，P3表示流通加工作业(如包装、刷标志、贴标签等)，P4表示出库发货作业； (2)服装送至配送中心。在Pl作业环节，每单位货物耗用时间为uniform(120，20)s； (3)然后依次经过其它各个作业环节：在P2环节，每单位货物耗用时间为uniform(5，2)min；在P3环节，耗用时间为normal(300，30)s；在P4环节，耗用时间为normal(6，1)min；最后货物在集运区等待装车发运； (4)每两个作业环节之间需要uniform(60，lO)s的调整时间； (5)当有订单或需求到达时，按照需求提货出库，订单到达时间间隔服从随机分布uniform(500，lO)min；每个订单的需求量为normal(80，5)个单位的产品。 3.3 建模仿真 设计完成后的整体布局图 参数设置： 1、发生器，订单的到达服从均匀分布U（30000,600） 分离器设置 订单的需求量服从正态分布：N（80,5） P1处理器 在Pl作业环节，每单位货物耗用时间为uniform(120，20)s； 4、P2处理器 在P2环节，每单位货物耗用时间为uniform(5，2)min； 5、P3处理器 在P3环节，耗用时间为normal(300，30)s； 6、P4处理器 在P4环节，耗用时间为normal(6，1)min； 7、包装箱发生器 合成器参数 仿真周期设为一个月(2592000）和一天（86400），使用复演法做多次独立的仿真试验，然后通过观察、统计、分析实时状态图和导出的仿真实验数据，得到最终的仿真结果。 3.4 建模仿真数据和问题 3.4.1仿真报告：如下表 P6\p8\p10\p12\s14\c15 S2\p6\p8\p10\p12\s14\c15 等待时间 上图是process6的利用率 上图是PR8 PR10 PR12 SEP14 COM15 Q7的状态，50%闲置率 Q7\Q11\Q13\Q16缺货率 （1）上两种仿真运行方式的比较分析。从上述统计可以知道。一天的缺货率小于一个月的缺货率，这说明在较长时间的运行状况下，订单有较大的比例得不到满足，这意味着在长期过程中，订单的堆积情况被放大，因而说明订单在长期中其集 中程度波动较大。 (2)预测需求量变化分析。预测认为，如果每次需求量接近normal(80。5)的随机分布，经过建模仿真，可以分析这个配送中心的规划是否合理，运营中有没有瓶颈，库存随时间的变化等情况。从统计数据的队列长度平均值来看，queuel3、queuel5和queuel7货物堆积较严重，因此我们可以着重改进这三个队列之后的P1、P2和P4环节的作业效率，以提高整个系统的平衡性。然而，P1之前的堆积满足服装到货充足的实际情况，因而不应被看做是运作瓶颈，所以运营中的瓶颈应认为是P2和P4环节。库存随时间的变化具有较大的波动性，可由前述的库存变化图解释。如果市场需求扩大，预测每次需求量增长为normal(90，5)的随机分布，仍然采用原来的配置方案，就无法很好满足市场需求。因为在需求量接近normal(80，5)的随机分布情况下，最后已经供不应求，如果改为需求量接近normal(90，5)的随机分布，则将加剧缺货的频率和数量。为了满足需求从而占领市场，配送中心可以通过仿真结果分析，调整系统的资源配置，修改系统参数，再重复仿真运行和分析，直至确定系统方案，仿真结束。例如，配送中心应该优先改进P2和P4环节的作业效率。当然，在考虑了系统的平衡性和改进成本后，对于其他较为次要方面的改进也是可以考虑的。 销 售 门 店 服 务 企 业 收 货 区 集装化和装运 P2 P3 配送中心 P1 P4