鄂钢学习工作总结.docx

鄂钢学习工作总结 热风炉部分： 1、改进型内燃工热风炉，分离式热管预热器，回收咽气余热，应适风汽1250℃，一代寿命25年以上的活能力。 （预热器出现问题时煤气、空气有回路管道、阀门）。 2、本高炉配套三座热风炉：拱顶温度不超过1400℃，送风前后拱底强度不超过200℃，烟道废气强度正常不高于35℃，特殊情况不得超过400℃。 3、热风炉混烧焦炉煤气，焦炉煤气压力必须高于高炉煤气压力0.3pa，焦炉煤气量每增加1000m3/h，助燃空气量需增加4370m3/h。 4、所有管道末端都是球形。 5、热风炉整个系统断电，有备用蓄电瓶可以动作5个阀，（在值班室），也可以到液压站（液压站设在地面，每个热风炉阀门都在一起，标识明显）。 6、热风阀、倒流阀突然断，本高炉上有个蓄水灌可以用半个小时，水泵房突然停水，可以启动柴油机泵。 7、助燃风机突然停机煤气阀门自动关闭，焦炉煤气低于5Mpa，焦炉煤气阀门自动关闭。安全自锁功能，热风炉排污阀DN100球阀。 布袋除尘部分： 1、12个箱体，每个箱体396余布袋，每条布袋长7m，直径130mm，2个主灰仓：灰仓内有布袋，每条布袋长3m，直径130mm，布袋材质差，每个箱体19个脉动阀氮气管DN80。 2、动输灰：一根管道输三个是箱体灰，用氮气压力5kg，有个仓泵。 3、检修时箱体内保压10-3mpa（用氮气保压），煤气管道清扫主要用氮气：重力除尘清扫用氮气。 4、布袋集中在仓卸灰是：箱体——（DN300）气动球阀——细灰闸门（手动）——给料机（DN300）——加温滚筒（水管10根）调节后边5个水阀。 5、蒸净煤气畜板阀采用全封闭眼镜阀（电动、手动转换）用这个阀门主要是启到操作人员在倒阀门过程中安全性。 6、重力除尘卸灰装置：采用两组卸灰装置阀门是液动球阀DN300，加温机是14根水管（DN80）每天卸灰一次，直接放在地面（每天必须见到煤气），用铲车装在汽车上运走，这样重力除尘温度始终都很高。建议本单位把重力除尘灰放在地面，采用鄂钢这种做法。 管理方法： 分工细化，各干各自的工作（员工责任心强） 比如：重力除尘卸是专职卸灰，布袋集中卸灰也是专职。 设备方面：（起点高） 调压伐组采用的是该压阀门，大的煤阀也是采用液压阀。 寻访热风炉，布袋区域安装摄像头确保区域（安全）工作人员安全。 炉前周学习小结 来到鄂钢，安全部门给进和地厂级、车间及安全教育，让我们对鄂钢炼铁有了大概了解，随后我们进入现场，管理的先进，体系的完善作业环境，设备为巡检制度和备品备件的配置，让我们有了耳目一新感觉，总结如下： 1）5#高炉2680m3，28个风口，3个铁口，其作业半径大，物流通畅，能很好地出净渣铁且降低了员工的劳动强度。 2）机械配置，13T挖机2台，叉车2台，天车32T，平行行车10T 1个，风口环节4个5T。 3）液压站和操作台采用远程操作加之全部系统配置先进，使得油温始终低于40℃，有效提高了开口机，泥炮，操作每台使用寿命。 4）摆动流咀采用电动人减速机型号：Y2E60、5.5kw和手动双面操作摆动流咀使用大大降低了工人劳动强度和减少了烟尘排放，同时要提高员工操作技能及责任心（事故易发区） 5）5#高炉共有铁口3个，呈三角形，对出净渣铁和日常维护保养提供了更好的平台，铁口深度设定2.7-3.1米，泥炮采用卧式，稳定的炮泥质量，通过调置一定的打泥量，确保了铁口深度合格率，开口机功率大且彩和油管全包式，并通过压缩空气和雾化降低了钻杆使用寿命。 通过学习，使我们对炉前操作了新工艺，新技术有了全新认识，找到差距，往后我们将严格要求自己，认真学习，努力做到缩小差距，迎头赶上。 同增胜 2010.5.30 冷却系统周总结 经过一周的热情学习，对5#高炉有了初步的认识和了解。5#炉冷却系统采用软水全密闭循环，主要分三大部分供回水子系统。本周我清楚了：1、工艺流程，管网连接，及各段冷却壁的配管连接，风口套的配套设备等。2、对现行的工艺参数，以及各类垫流强度的监测点有初步认识。3、交流了冷却壁的查漏方法及处理措施方案。4、今天学习长间休风检修时，对较新的流、压力、温度的调节等。 下周应学习：1、膨胀罐的操作及运行的参数，事故应急的措施，2、继续学习，总结日常生产的工艺参数，特别是炉腹三段铜冷壁各点的温度范围。3、了解水泵站，泵的运行情况，事故应急的操作。4、长时间休风后的恢复炉况，水系统的付助的调节。5、气密箱、炉顶打水的设备运行度。 鄂钢行周工作总结（渣处理） 从5.22日踏入鄂钢5#渣处理系统转眼也有一周之多，现就自己的学习心得总结如下： 一、基础设备雄厚：5#楼拥有脱水器（即处理系统）两套，能很好减低设备的使用率，延长寿命，皮带系统（φ1.2m）有双向拉绳开关，测速仪，V型刮