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铜合金渗硅原理及应用 铜合金渗硅： 是化学热处理方法，在铜合金 表面的一定深度的化学反应的过 程，生成渐变分布的一层复杂金 属间化合物‐渗硅层，使得渗硅的 铜合金获得了优秀的耐磨损、抗 咬合的摩擦学性能。 铜合金渗硅层基本特点： 1. 渗硅层厚度、结构、硬度等等根据工艺不同而 有所不同，渗层的一般厚度采用0.4~1.0mm ； 2. 渗硅层的显微硬度渐变性地略高于基体硬度； 3. 渗硅层结构特征为片状或点状的金属间化合物 硬质点分布在相对较软的基体组织中，提供耐 磨抗咬合的最优组合； 4. 渗硅层耐磨性能在含油润滑条件下优于原铜合 金性能的两倍以上；在干磨擦条件下优于原铜 合金性能的3~5倍以上； 5. 在干磨擦条件下，渗硅层的抗咬合能力远远超 过原铜合金；在实验室条件下，渗硅层几乎不 会发生咬合现象。 材料：锰黄铜 渗层厚度：0.8mm 渗层硬度分布： 外部高硬度区，厚度0.2mm，硬度300~500HV； 内部主体区，厚度0.6mm，硬度300HV; 基体区硬度：200HV左右 典型渗层组织 最外层：厚度薄， 中间层：厚度大，硬 硬度高，精加工 度较高且变化平缓， 内侧层：厚度薄， 时去除。 是渗硅层主要结构 硬度稍高于基体。 基体层 过渡层 过渡层 过渡层 • 锡青铜在PV值增大到一定 值时，磨损量大增，实验 停止； • 未渗硅锰黄铜干摩擦系数 大，PV值增大时，干摩擦 系数随之急剧增大； • 渗硅后锰黄铜干磨擦系数 明显下降，接近青铜的性 能；在PV值增大的情况下， 干磨擦系数基本保持稳定。 • 锡青铜在PV值增大时， 快速进入急剧磨损区 而失效；此时尚来不 及发生咬合现象； • 未渗硅锰黄铜在PV值 增大时，也进入急剧 磨损区，并且伴发抖 动、啸叫等现象，这 时进入咬合。 • 锰黄铜渗硅后，在PV 值增大的过程中，均 保持较低的磨损率， 表现出优秀的耐磨性 及抗咬合性能。 铜合金渗硅在工业应用上的特点： • 铜合金渗硅可极大提高原摩擦副的耐磨性及抗咬合性 能； • 不论是青铜还是黄铜，都可渗硅使用； • 青铜耐磨性能比较差，青铜渗硅可提高其使用寿命； • 锰黄铜具有强度高的优点，非常适合在重载荷条件下 使用，这是大部分青铜所不具备的； • 锰黄铜在使用中抗咬合性比较差，这是阻碍锰黄铜在 摩擦副中大量使用的主要障碍； • 锰黄铜上渗硅克服了其易咬合的缺点，保留了锰黄铜 优秀的机械性能。锰黄铜渗硅后，真正成为摩擦学性 能、机械性能搭配最佳的摩擦副材料，相比青铜还具 有较好的经济性，值得推荐使用。 铜合金零件渗硅需要注意的几点： • 渗硅是一种化学热处理工艺，热处理过程中 零件变形在所难免； • 对于板状、块状、条状零件来说，单面渗硅 一般不存在问题；要求双面同时渗硅时，需 要考虑变形的影响，可能会导致两面渗硅层 厚度稍有差别； • 对于深孔渗硅，孔内径一般不得小于60mm； • 对于轴套等薄壁圆筒状零件，由于变形难以 控制，处理的费用及周期长，建议慎重采用 渗硅工艺进行处理； 几种渗硅零件：万向滑块 几种渗硅零件：双边剪衬板 几种渗硅零件：小衬板