1.利用新版生料质量控制系统消除MgO的危害.doc

利用生料质量控制系统消除MgO的危害 1. 氧化镁对预分解窑熟料的危害 氧化镁使液相出现的温度降低并作为助熔剂增加总的液相含量，例如对C-S-A-F四元系统，其最低共熔点为1338℃，但加入氧化镁后，低共熔温度要降至1301℃，且使1450℃的液相粘度从0.16Pa·s降至0.13Pa·s左右，表面张力也大大降低。对立窑而言，由于煅烧温度低，少量氧化镁的存在是有益的，因为它使液相出现的温度降低，液相量增加而粘度降低，这有利于A矿形成。但在预分解窑中，由于烧成温度很高，氧化镁的作用就变成有害了，因为它与预分解窑要求液相量低且粘度高的情况相反，所以氧化镁会使预分解窑熟料质量降低。德国水泥研究结果表明，随氧化镁含量增加，熟料强度下降(见图)。我国某水泥厂熟料强度对氧化镁含量作图也显示了同样的倾向(见图2)，因此必须重视氧化镁的影响。氧化镁造成熟料强度下降的主要原因是氧化镁使熟料液相量增加，粘度下降，使料易烧性改善，因而操作工只好人为减少用煤量，降低烧成温度，。熟料烧成温度低，反映在其岩相结构上，A矿轮廓不清，虽早期强度较高，但28d强度偏低。另一原因是大量低粘度液相本身对A矿有熔蚀作用，较多氧化镁存在时，C3S晶体边缘轮廓变得模糊不清。 图1 水泥28d抗压强度与氧化镁含量的关系 图熟料强度与氧化镁含量的关系氧化镁，，，，，， 由于氧化镁的作用氧化铁相似，故克服氧化镁的有害作用应提高，即减少氧化铁含量，由此抵消氧化镁使液相量增加和降低液相粘度的不利影响。SM， 有专家研究指出:熟料氧化镁1.5%，氧化镁氧化铁-1.5%，，氧化铁，， 当氧化镁含量波动大时，IM的计算公式又如何进行修正呢？由于氧化镁含量高时，所起的有害作用相当于氧化铁含量过高一样，所以，不难理解IM的计算公式应进行如下修正： 由于氧化镁在熟料煅烧过程中，可部分取代氧化钙生成一系列矿物或固溶体，但氧化镁取代氧化钙的量一般不超过1.5%，多余的氧化镁通常以方镁石存在，呈游离状态。通常考虑氧化镁影响的石灰饱和系数公式如下： MgO≤2%时： MgO＞2%时： 由此可见，熟料中氧化镁超过2%以后，即不再对石灰饱和系数造成更大的影响，所以氧化镁含量的变化对熟料石灰饱和系数的影响不是很大的，为了生产控制方便，是可以忽略不计的，也就是说，氧化镁含量波动大时，对石灰饱和系数公式可以不进行修正。所以，当氧化镁含量高或波动大时，预分解窑熟料的率值公式宜采用如下公式： 或： 熟料的一般控制在2.6±0.1范围，熟料的一般控制在1.6±0.1范围，熟料的KH一般控制在0.90±0.02范围，或LSF一般控制在90±2范围。 3. 利用水泥质量控制系统自动调整出磨生料率值指标 如前所述，生料MgO含量的波动对熟料煅烧具有很大的影响，为了克服MgO的影响，熟料的率值计算公式应作修改。新版的8.0水泥生料质量控制系统，考虑了MgO含量对水泥熟料煅烧的影响。在该系统中，增加了熟料的和的计算公式和控制项目，可供用户选择使用。用户一旦使用了该功能，系统可自动采用和控制出磨生料率值。在系统内部自动将和计算公式转化为出磨生料率值计算公式，然后根据出磨生料的MgO大小，自动调整出磨生料率值，以消除MgO含量的波动对熟料煅烧所带来的影响。 武汉理工大学 王敬东 邮箱 279600450@