基于ANSYS的新式五面立卧加工中心的分析.pdfVIP

研究园地l学界 基于ANSYS的新式五面立卧加工中心的分析 口崔超 杨海波 摘 要：对新式五面立卧加工中心的结构进行分析，用proe建立机床立体图；通过专用接 口导入ansys软件及 workbench模块，进行了静力分析，验证了设计思想的正确性：并对整机进行模态分析，为下一步分析提供依据。 关键词：五面立卧加工；ansys；workbench；模态 五面立卧加工中心是广东省鑫泰科技有限公司新研制的一 种 自动加工中心，立卧加工中心可以一次加工五个面，节省装卡 定位时间，比较方便 ，而且立式加工模块设计长度比较大，可以 加工尺寸比较大的零件，更可以自动化控制通过更换刀库，变成 镗铣刨磨的加工中心，然而立式加工的长度加大，应力偏大，而 且可能引起振动。本文用proe建造模型，并且通过 proe与 ansys接 口导入ansys，用 ansys软件模拟分析立式加工模块及 整机的特性，并提出了改造方案。整机在proe中进行装配，然后 用ansys的workbench模块进入有限元分析 ，可以有效地解决 上述 问题。 图 1立镗滑座的等效应力图 1机床建模及简化 整机的结构属于大型复杂的结构件，结构细节多，形状变化 大，在有限元的前处理中，需要对计算模型进行合理的简化。仔 细分析设计图纸后，根据该结构的设计形式和受力特点，可以对 模型进行简化 以及一些假设。 首先，是细节的简化。我们忽略了尺寸较小的不作为主要承 受力的开孔和尺寸较小的板块，对于明显不会影响床身的刚度 和强度的部位，比如一些螺孔、销孔以及一些尺寸较小的键槽也 都进行了忽略简化。 立式加工的立镗滑座 ，为了加工尺寸比较大的零件 ，立镗滑 座设计尺寸比较大，立式加工的横梁是整个机器设计中的一个 图2 立镗滑座 的形变图 危险点和重要机构，对于 自重忽略，按照实际工况切削时受到 x．y、Z三个方向的力 500kN，作为集中力加载在极限位置即端 互间是没有相对位移的，所 以对两个装配按照glue为一体 ，划 点处，通过计算极限情况来验证设计，并获得最大的安全系数。 分网格后，按照 500kN的力施加 ×、Y、Z三向的力，来验证设计。 把横梁和支撑组装到一块，按照500kN的力施加x．y、Z三向的 其中约束施加为螺孔施以全约束，支撑安装面施以全约束，得到 力，来验证设计。 如下图3滑座和支撑组合体的等效应力图和图4滑座和支撑组 合体的形变图。 2 重要部件加载及静力分析 加支撑后，最大应力为 23．905MPa，最大变形为 0．274 在网格划分之前，要先定义各部分的材料特性 ，此种机床为 E一4mm，完全符合技术要求。 了降低成本都采取了HT200，其主要性能参数如下：杨氏弹性模 量：2．06X105GPa，泊松比0．25，密度 7800kg／m。，单元选择为 solid45，模型材料特性为各向同性。 网格划分对于计算精确度及计算规模有很大影响。由于尺 寸较大，先对 sma~size8进行 自由划分，然后对于可能出现危 险的尾部 固定地点进行二次分网，用 sma~size6进行划分。施 加约束，八个螺孔施以全约束，按照极限位置在滑座顶端施加 x、Y、Z三向各500kn的力来模拟刀头切削力，得到图1立镗滑 座的等效应力图和图2立镗滑座的形变图。 可以看出，在应力方面 ，最大应力是 56．353MPa，完全可以 满足要求，但是变形比较大，是0．002923mm，这对于高精度的 数控机床来说是不行的，所以我们考虑增加支撑来减小变形。把 滑座和支撑组装到一块，由于要把滑座和支撑安装到立柱上，相