2真空浓缩设备.PPT

学习本章的基本要求： 1．能制定产品方案，确定班产量，确定工艺流程。 2．会物料衡算，对生产车间所需设备能选型配套，会估算车间所需劳动力。 3．能进行生产车间平面布置．并绘制工艺流程图及生产车间平面图。 4．掌握生产车间水、电、汽、冷用量的估算的知识。 5．了解管道设计、计算及设备安装常识。 二、班产量的确定 主要产品的班产量是工艺设计中最主要的计算基础，班产量直接影响到车间布置、设备配套、占地面积和公用设施，辅助设施的规格以及劳力的定员等。班产量受原料供应、设备生产能力和市场销售等因素制约。 （一）年产量的计算 年产量是设计任务书给定的新建食品厂的生产能力。 年产量按下式估算； Q＝Q1＋ Q2－ Q3－ Q4 Q——新建食品厂某类食品年产量，t Q1 ——本地区该类食品消费量， t； Q2 ——本地区该类食品年调出量， t ； Q3 ——本地区该类食品年调入量， t ； Q4 ——本地区该类食品原有厂家的年产量， t 。 四、产品方案的制定 一种原料生产多种规格的产品时，为便于机械化生产，应力求精简。但是，为了尽可能的提高原料的利用率和使用价值，或为了满足消费者的需求，往往有必要将一种原料生产成几种规格的产品(即进行产品品种搭配)。P30页 如冻猪片加工肉类罐头的搭配： 3—4级的冻猪片出肉率在75％左右，其中可用于午餐肉罐头55％～60％．圆蹄罐头1％～2％，排骨罐头5％左右，扣肉罐头8％一10％，其余的可生产其他猪肉罐头。 番茄罐头罐型的搭配：尽可能生产70g装的小罐型，但限于 设备的加工条件，通常是70g装占15％～30％，198g装占 10％～20％，3000～5000g装的大型罐占40％一60％。 二、几种主要罐头食品和乳制品的生产工艺流程实例（P37页） 生产工艺设备流程图包括： 有关设备的基本外形(主视图)、工序名称、物料流向等。必要时，还应表示各设备间位置距离及其高度。图中粗实线箭头表示主要物料流动方向，细实线箭头表示余料、废料流动方向．设备外形以简单、直观为准。 生产工艺设备流程图的画法 生产工艺设备流程图的画法是，将生产设备按生产流程顺序和高低位置在图面自左至右展开，用细实线绘制，绘出显示设备形状特征的简单外形，可按比例画，也可不按比例画。设备的相对位置在图上表示出来。原、辅料和介质流向用粗实线表示，表示不同介质流向的管线在图上不能相交，交接处要用细实线圆弧避开。图上的设备应注明设备名称或设备编号，还应列出设备编号表，表中注明设备编号所代替的设备名称、型号、规格和台数。介质、阀门、管件的代号和符号，应严格按国家制图标准规定来绘制。 二、物料计算的方法 在物料计算时，计算对象可以是全厂、全车间、某—’生产 线、某一产品，在一年或一月或一日或一个班次，也可以是单位批次的物料数量。 一般新建食品工厂的工艺设计都是以“班”产量为基准。 每班耗用原料量（kg/ 班） =单位产品耗用原料量（kg/t) ×班产量（t/班）； 每班耗用包装容器量（只/ 班） =单位产品耗用包装容器量（只/t) ×班产量（t/班） × （1+0.1%损耗）； 每班耗用包装材料量（只或张/ 班） =单位产品耗用包装材料量（只或张/t) ×班产量（t/班）； 每班耗用各种辅助材料量（t或kg/ 班） =单位产品耗用各种辅助材料量（t或kg/t成品) ×班产量（t/班）。 三、物料平衡图 物料平衡图是根据任何一种物料的重量与经过加工处理后所得的成品及少量损耗之和在数值上是相等的原理来绘制的，平衡图的内容包括：物料名称、质量、成品质量、物料的流向、投料顺序等项。绘制物料平衡图时，实线箭头表示物料主流向．必要时用细实线表示物料支流向，如图所示： 其它例子如p48页图3-7和图3-8 食品工厂选择设备的卫生方面的要求 《食品卫生通则》 (CAC/RCPI-1989,Rev.3.1997,1999 修订〉以及《食品企业 通用卫生》规范 (GB14881-1994) 中对食品工厂设备选择的规定, 是设备选择必须遵循的行业性法规。 (1) 直接与食品接触的设备和容器 ( 不是指一次性容器和包装 ) 的设计与制作应保证在需要时可以进行充分的清理、消毒及养护,以使食品免遭污染。 (2) 在设计用来烹煮、加热处理、冷却、贮存和冷冻食品的