osp浓缩液操作指引ym-nt603alx 1除油缸ym-sx601a开缸、化验 .doc

OSP浓缩液操作指引YM-NT603ALX 1.除油缸YM-SX601A开缸、化验与添加方法 开缸过程 控制参数 范围 日常维护与添加 a，除油缸的配制：先加入大半缸自来水，再加入槽液体积百分之五的工业级硫酸（含量99%），然后加入槽液体积百分之五的20倍除油添加剂YM-SX601A即可，最后用自来水补充至刻度。 酸含量 3%-5% 1.每班分析酸含量，控制在3%-5%. 2.每处理1000ft2双面板补加硫酸药水约1公斤. 添加量仅为参考,请按化验结果添加. 3. 20倍除油添加剂YM-SX601A开缸时用平常不用. 温度（℃） 35-45（38） 时间（秒） 30-60（45） 化验方法 分析控制方法： 1.抽一毫升工作液到250毫升的三角瓶中 2.加入50毫升去离子水 3.加入2～3滴甲基橙指示剂 4. 用0.5N的NaOH滴定至黄色终点记录滴定量 5.计算：（ml NaOH滴定量）×（N NaOH）×2.66= %酸含量 控制： 用浓缩液调节酸含量的方式：工作液酸含量应控制在3%-5%,低于3%时请按如下公式进行补加： (目标值-实测值)* V =硫酸添加量（升） V＝工作液总体积 2.微蚀缸YM-YT602A开缸、化验与添加方法 控制参数 范围 日常维护与添加 b ，微蚀缸的配制：先加入大半缸自来水，再加入槽液体积百分之五的工业级硫酸（含量99%），然后加入槽液体积百分之五的20倍微蚀添加剂YM-YT602A，最后加入每升30克至40克工业级双氧水（含量50%）。例如：缸体积为200升，即加入6公斤至8公斤的双氧水。注意双氧水一定要用称称一下加入！ 微蚀量 0.8-2μm（1.5μm） 每班分析H2SO4、H2O2、Cu2+及微蚀深度 1.微蚀深度一般控制1-2微米,,其随H2O2 浓度,微蚀缸的温度升高而加深. 2. 控制应将H2SO4的含量在40-80g/L，浓度太低时请用工业硫酸进行添加 H2SO4添加量(KG)=(目标值-实测值)*V（缸体积） 1000 3.H2O2 (50% ) 应控制在30g/L至40g/L的范围,偏低时请直接补(50% )H2O2. H2O2 (50% )添加量(KG )=(目标值-实测值)*V（缸体积） 1000 4. Cu2+控制在25g/L以下,浓度太高请放掉部分槽液或重新开缸. 5.20倍微蚀添加剂YM-YT602A开缸换缸时用平常几乎不用. [Cu] ＜35g/L（＜25） H2SO4 40-80g/L（g/L） H2O2（50%） 30g/L至40g/L 温度（℃） 25-35（30） 时间（秒） 20-40（30） 化验方法 一、分析控制方法: A .双氧水含量的分析控制 1.抽一毫升工作液到250毫升的三角瓶中 2.加入50毫升去离子水 3.加入5毫升50%的硫酸溶液 4.摇匀后用0.1N的高锰酸钾标准溶液滴定至粉红色高锰酸钾数秒不退色为终点，记录高锰酸钾的消耗量. 5.计算:（ml KMnO4滴定量）×（N KMnO4）×34.02= g/L H2O2 (50%) B .H2SO4含量的分析控制 1.抽一毫升工作液到250毫升的三角瓶中 2.加入50毫升去离子水 3.加入少量甲基橙指示剂 4. 用0.5N的NaOH滴定至黄色终点记录滴定量 5.计算：（ml NaOH滴定量）×（N NaOH）×49= g/L （H2SO4100%） C .铜离子含量分析控制 1.抽一毫升工作液到250毫升的三角瓶中 2.加入50毫升去离子水 3.加入少量NH3.H2O使溶液颜色变成蓝色纯清 4.加入少量PAN指示剂 5.用0.05N EDTA.2Na标准溶液滴定至浅黄绿色终点，记录下消耗量 6.计算：（mlEDTA.2Na滴定量）×（N EDTA.2Na）×63.54= g/L Cu2 7.调整：如铜离子含量高于30g/L，抽出1/3~1/2旧工作液，然后补加等量新原液 微蚀量控制： 准确的切割一片无孔的裸铜板，约3”×3”或4”×4”，量出准确尺寸 酸洗铜板以去除氧化膜 ，用水冲洗，在120°F烘炉内烘干及在干燥瓶内冷却 称取铜板的重量（×）（准确度小数点、后4位） 把铜板按正常生产程序放入生产线 在微蚀工序后出 把铜板放在120°F的烘炉烘干数分钟，在干燥瓶内冷却，再称重（Y） 计算： 要求：