同时不允许有拉模现象。解说.PDFVIP

由于铝压铸件不可避免的存在气孔和夹渣，所以对铝压铸件的检测标准就显的很重要当然不 同功用的铸件要求也会有所不同，不知道各大厂商是如何加强对产品的检测我公司检测标准 1）铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷, 同时不允许有拉模现象。 2 ）铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。\ 3 ）铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm 。 4 ）压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm 。 5 ）压铸未通孔厚度不大于0.3mm 。 6 ）6.加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。对于机加工后可以允许表面气孔直径不大 于0.3mm，在3cm ×3cm 的单位面积上气孔总数不多于3 个，孔边距不小于1cm。 1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金 属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类 及应用 3 ．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品 的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法， 了解现代设计方法 4 ．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能 分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特 种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些 重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知 识。 5 ．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。 了解管理创新的理念及应用。 6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检 测技术 7 ．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC ）系统的构成、作用和控制程序 的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8 ．了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内容 一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2 ）图线 （3 ）比例 （4 ）标题栏 （5 ）视图表示方法 （6 ）图面的布置 （7 ）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、 蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2 ）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接 口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3 ．原理图 （1）机械系统原理图的画法 （2 ）液压系统原理图的画法 （3 ）气动系统原理图的画法 4 ．示意图 5 ．尺寸、公差、配合与形位公差标注 （1）尺寸标注 （2 ）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法） （3 ）形位公差标注 6．表面质量描述和标注 （1）表面粗糙度的评定参数 （2 ）表面质量的标注符号及代号 （3 ）表面质量标注的说明 7 ．尺寸链 二、工程材料 1．金属材料 （1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能） （2 ）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金 的结构） （3 ）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能 的影响铁碳合金相图的应用） （4 ）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤） （5 ）材料选择（使用性能工艺性能经济性） 2．其他工程材料 （1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑 料的应用） （2 ）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷） （3 ）光纤（种类应用） （4 ）纳米材料（种类应用） 3 ．热处理 （1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理） （2 ）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源） （3 ）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴