第一课 - 食品工程原理.ppt

9.81×6+896 = 955 J/kg w = gΔz + Pe = wqm = wqvρ = 955×2.0×10-4×940 = 180 W ⑵　We = mw 　= 20×955/1000 = 19.1 kJ 例：用泵将浓缩脱脂牛奶由蒸发器送至楼上的常压（p=100kPa) 贮槽内。蒸发器内液面，泵和贮槽入口的高度分别为3.0，0.5和 11.0米，蒸发器内真空度96kPa,蒸发器到泵管长4.0米，有一个 90°弯头，泵到贮槽管长30米，有三个90°弯头和一个阀门，管 路都是φ38×2.5mm的光滑不锈钢管。若牛奶密度1200kg/m3,黏度 2.0mPa·s，输送流量为8.00m3/h,流经阀门的压力降为80kPa,求泵 排出口绝对压力。若泵-电机组总效率为55%，求所需电机功率。 2 解 qv=8/3600 = 2.22×10-3m3/s (1) 在3—2间能量衡算 =9.81×(11.0-0.5)+139 =242J/kg P3 = 242×1200+100×103 =3.90×105Pa (2) 在1—2间能量衡算 (1.48kW) 本 次 习 题 p.46 9 10 12 第六节 流量测定 1-12 测速管与流量计 1.12A 测速管 1.12B 孔板流量计 1.12C 转子流量计 1-12 测速管与流量计 1.12A 测速管 测速管又称皮托管（pitot tube） 内管A冲压能： 转化为静压能 外管B静压能 p/ρ 反映到U形管压差计上： 测速管所测的速度是点速度 要测平均速度，则测管道中心的最大流速umax 由umax算出Remax 查下图找出u/umax值，从而计算平均流速 u。 1.12B 孔板流量计 孔板流量计（orifice meter）为中央开圆孔的金 属板辅以U形管压差计 管1-1′和孔口0-0′ 截面间列柏努利方程： 按连续性方程： 引入校正因数C修正 以 pa-pb代 p1-p0 经孔板阻力损失 令 则 流量因数 C0 = f (Re, m =A0/A1) 对给定m,Re超过某限度时， C0趋于定值 测定一般C0在定值区 孔板流量计构造简单，但阻 力大，可代以文丘里流量计 (Venturi tube meter) 1.12C 转子流量计 由一根垂直安装在流体输送管路上的锥形玻璃 管以及管内的一个可上下浮动的转子构成 根据转子位置的高低， 可以测量管道中流体的 流量大小。 分析转子受力平衡： 式右边都是常量，Δp 也是常量 不因流量变化而改变 从流量、流动截面和压力降之间的关系看，转子 流量计和孔板流量计原理相同，但情形相反。 孔板流量计 A0不变， qv↑:Δp↑ 转子流量计 Δp不变， qv↑: Aa↑ 转子流量计在出厂前进行标定: 液体采用20℃的水 气体采用0.1MPa压力下20℃的空气 若被测流体与标定条件不一致时，应对流量 的刻度进行校正, 校正公式： 下标1—标定流体 下标2—测量流体 气体校正公式可简化： Aa 1 2 3 4 5m 1m 1m 0.2m 例 河水用泵打入洗涤塔中经喷嘴喷出，喷后流入废 水池。管道尺寸φ114×4mm, 喷嘴内径d2 = 212mm,流量 85m3/h,泵前后管长分别为5m 和35m,λ=0.023，p2-p3 = 20kPa, Σhf 3→4 = 8J/kg, 求：Pe 解 1—2间能量衡算： p1 = 0(表压) ，u1≈0 3—4间能量衡算： p4 = 0(表压) ， （2.98kW） 本 次 习 题 p.47 16 p.78 2 ▲ 1 2 3 4 5m 1m 1m 0.2m 第三节 流体流动现象 1-5 流体的黏度 1.5A 牛顿黏性定律 1.5B 流体中的动量传递 1.5C 非牛顿流体 1-6 流体流动型态 1.6A 雷诺实验和雷诺数 1.6B 流体边界层 1-7 流体在圆管内的速度分布 1.7A 层流的速度分布 1.7B 湍流的速度分布 1-5 流体的黏度 1.5A 牛顿黏性定律 dy u u+du 剪切力 μ—黏性系数，动力黏度，简称黏度 （N） （viscosity） 黏度单位:[μ]=Pa·s = kg·m-1s-1 1P(泊) = 0.1Pa·s 切应力τ （shear stress）： （Pa） 运动黏度 ： (m 2/s) 流体受剪切力作用抵抗变形的特性称为黏性， 黏度是黏性大小的量度。 1.5B 流体中的动量传递 从微观角度解释流体具有粘性的原因 分子间的动量交换，是流体产生黏性的一个主 要原因。 τ为y方向的动