第三代先进翼型课能风机在纺织企业中的应用 - 全国课能监测管理 .docVIP

第三代先进翼型节能风机在纺织企业中的应用 前言 纺织轴流风机是纺织空调系统中不可缺少的重要组成部分，是纺织空调供风和空气调节中的风源保障。在纺织行业中，各种轴流风机的应用较为广泛，尤其是纺织空调风机，普遍使用在纺织空调的送风和回风系统中，对纺织产品工艺要求起着重要的保障作用。本节能产品通过对纺织企业风机进行同等工况改造后，风机效率提高的工况分析和节能效果的介绍。 一、同行业设备现状 随着纺织行业产品质量的提升和市场需求的不断加大，纺织产品的工艺质量和对空气的调节要求会越来越高，从而对车间的送风换气次数和温湿度也有了更高的要求。根据目前纺织行业使用的空调风机运行情况来看，普遍存在着风机性能系数不匹配，导致万风量耗功大、效率低等弊端。国内使用的风机大部分还是按传统的翼型图纸生产的产品，它是按几何形状相似的叶片制作，叶面较窄，不同型号的风机叶型基本相似，只能靠提高转速，改变安装角度来达到所需风量、风压的目的。为了节能降耗，先后有许多科研单位采用国外引进的风机技术，但引进设备装配结构复杂，以及材质等因素要求较高，对老风机的改造，由于受现有空调房工况的限制，在安装、工期、投资等方面存在较大困难，所以很难让企业接受。据有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10％，纺织厂通风设备能耗约占总能耗的21—28％左右，由此可见，节能和环保是风机行业发展的永恒主题。多年来尽管国内在纺织空调技术方面做了大量改进性工作，但基本上局限于仿制移植，没能真正消化吸收。结合各种不同的空调实际运行情况未能有效的合理配置，因而未取得突破性进展。 为了改进和提高轴流风机的运行性能，我们西北工业大学用流体力学（CFD）方法设计了系列风机的翼型，并对其部分翼型和风机行业原来采用的翼型CLARK-Y和RAF-6E在风洞中以及运行风机在试验台上进行了对比试验。试验结果表明，新设计的第三代先进翼型、气动性能高于原有的翼型，采用先进翼型的第三代节能风机，节电和风机效率明显优于原有的翼型风机。 二、节能设备工艺规格 1、YFZ40/35-13型第三代先进翼型纺织轴流节能风机型号说明 2、先进翼型节能叶轮 三、技术来源 产品技术来源于西北工业大学、陕西省风机泵工程研究中心、西工大工业空气动力学研究所独有的“翼型、叶栅空气动力学国家级重点实验室”、“航空气动力数值模拟（CFD）重点实验室”等科研机构；产品检测在西北工业大学建有亚洲最大的低速翼型风洞、国内第一座增压连续式高速风洞（国内领先、国际先进水平）进行试验对比。汇集了航空航天科技领域的专家、教授，经过多年的探索研究，借鉴与运用飞机翼型、机翼以及螺旋桨设计的先进翼型风机技术达到国际先进、国内领先的水平，被列入国家级技术创新重点推广项目，广泛应用在纺织空调的节能改造和低成本运行当中，为纺织企业降低能耗、节约运行成本发挥了显著作用 四、节能优势特点 纺织节能轴流风机是西北工业大学航空专业风机新技术研究所、陕西省风机泵工程研究中心科研成果转化。风机叶片采用“先进翼型”设计。“翼型”性能的优劣 ，取决于“翼型”的升阻比。即“翼型”的升力与阻力的比值，其比值越大，翼型性能就越先进。目前纺织轴流风机普遍使用的翼型其升阻比一般在50左右，而西北工业大学的航空高科技最新科研成果“先进翼型”其升阻比为100以上。显而易见，“先进翼型”升阻比越大，性能越优良，机械效率越高。第三代纺织节能风机采用航空特殊铝合金材质铸造, 叶型长、忍性好、运行稳固；风机核心叶轮重量轻、负荷小、采风面大；风机运行功率减小，风量增大，效率提高，节电效果明显等特点。 五、节能设计要点 以三元流体理论和先进翼型为基础，借鉴和利用飞机机翼、螺旋浆 发动机以及最佳气动布局等航空先进技术进行研制开发及对风机使用条件下进行气动设计。我们开发的以孤立翼型法为基础，借鉴和吸收风洞风扇与飞机螺旋浆的设计思想和方法来进行风机工程设计；在设计中，对叶片的形状和轮毂的组装方式进行了科学的创新，叶片弦长过度到根部为扭曲角度，叶片与叶柄为过度扭曲矩形连接方式（此叶片形状设计为西北工业大学独有先进翼型设计，叶型独特，属国内唯一技术，风机行业领先）。叶片组装成叶轮方式是由两片法兰盘紧扣叶柄锁紧、用螺栓紧固的方法（此方法设计独创、安装简便） 六、节能优势对比：不改变原风机工况，不拆卸原风机风筒和电机，只更换中心叶轮进行对比。同等风量比电流：如果要求与原风机的风量相同，更换叶轮后的电流可下降5—10A以上（原用电频率50HZ，更换后用电频率40HZ就能达到以前频率下的车间工况需求）。同等电流比风量：如果要求与原风机的电流相同，更换叶轮后风量可增加20—30%以上（增加风量部分可减少风机用电，即满足了车间供风需求，用变频的方式又能节约用电）。 七、节能风机叶轮在山东如意集团中的应用案例 2