第五课模具装配工艺.docVIP

第五章 模具装配工艺 第一节 装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念 装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。 图5-1 凸、凹模的冲裁间隙 根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。 二、用极值法解装配尺寸链 与工艺尺寸链的极值解法相类似。 以图5-1所示落料冲模为例。 解：为增环，为减环 计算封闭的基本尺寸 计算封闭环的上、下偏差 求出冲裁间隙的尺寸及偏差为，能满足。 第二节 装配方法及其应用范围 一、互换装配法 1．完全互换法 （1） 在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求。 （2）特点 装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。试用范围广。 2．不完全互换法 按确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。 适用于成批和大量生产 二、分组装配法 1．在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。 先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。 2．特点 1）每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。 2）分组不宜过多。 3）不宜用于组成环很多的装配尺寸链，一般n4。 图5-2为活塞、连杆组装图 图5-2 活塞、连杆组装图 1-活塞 2-活塞销 3-连杆 三、修配装配法 在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法，称为修配法。 1．按件修配法 在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件（修配环），装配时，再用切削加工改变该零件的尺寸以到达装配精度要求。 例：如图5-4所示。 图5-4 热固性塑料压模 1-上型芯 2-嵌件螺杆 3-凹模 4-铆钉 5-型芯拼块 6-下型芯 7-型芯拼块 8、12-支撑板 9-下固定板 10-导柱 11-上固定板 2．合并加工修配法 把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。 例：如图5-5所示。 图5-5 磨凸模和固定板的上平面 3．自身加工修配法 用产品自身所具有的加工能力对修配进行加工达到装配精度的方法，称为自身加工修配法。如图5-6所示。 图5-6 自身加工修配法 a）刨床工作台的加工 b）车床花盘的车削加工 1-花盘 2-车刀 四、调整装配法 在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整以达到装配精度的方法。 1．可动调整法 在装配时用改变调整件位置以达到装配精度的方法，如图5-7 所示。 图5-7 可动调整法 1-调整套筒 2-定位螺钉 2．固定调整法 在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法，如图5-6 所示。 图5-6 固定调整法 第三节 冲裁模的装配 以图5-9所示冲裁模为例，说明冲裁模的装配方法。 图5-9 冲裁模 1-下模座 2-凹模 3-定位板 4-弹压卸料板 5-弹簧 6-上模座 7、18-固定板 8-垫板 9、11、19-销钉 10-凸模 12-模柄 13、17-螺钉 14-卸料螺钉 15-导套 16-导柱 一、冲裁模装配的技术要求 1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。 2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05mm。 3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。 4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。 5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合规定要求。 6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。 7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。 8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。 9）定位装置要保证定位正确可靠。 10）卸料及顶件装置灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及