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2010 中国铸造活动周论文集 工作台滑座类铸件的生产工艺改善 孟 君，吴 琼，张继波，贾晓波 （沈阳机床银丰铸造有限公司，辽宁 沈阳 110200） 摘要：针对工作台滑座的渣孔、气孔缺陷问题，分析其产生原因，通过对原工艺的浇注位置、浇注系统引 入位置、现场施工操作及熔炼过程进行改进，较好的解决了镗床工作台滑座的渣孔、气孔缺陷问题，使产 品的废品率得到了有效降低，取得了一定的经济效益。 关键词：工作台滑座；渣孔；气孔缩松缺陷；工艺改进 工作台滑座作为卧式加工中心上的核心部分，是联系床身和工作台的纽带。工作台滑座在床身上做水 平移动，工作台在滑座上做旋转运动，因此对其质量要求非常严格。如何保证生产质量，得到无缺陷的优 良铸件是我们考虑的首要问题。选择合理的工艺方案，简便易行的造型方法，制订规范的操作规程，是降 低成本，降低废品率的有效途径。 工作台滑座铸件常见的缺陷是渣气孔。其中以 G508101 工作台滑座为例进行分析。型芯砂大部分采用 的是树脂自硬砂，由于树脂砂发气量较大，如果气体不能及时排出就容易形成侵入性气孔，使铸件废品率 增高。 1 工作台滑座的结构特点及技术要求 铸件的轮廓尺寸：2200×2100×470mm；材质：HT300;毛坯重量：7360kg；壁厚 45mm、筋板厚度 30mm； 要求时效处理。 从图 1 可以看出结构特点：铸件的上面工作台面和下面的导轨面都是重要加工面，内腔结构复杂。此 件的各个外部面几乎全部加工，要求比较严格，不允许存在任何缺陷。 图1 铸件结构 2 原生产工艺及质量状况 2.1 原工艺简介 - 1 - 2010 中国铸造活动周论文集 浇注位置为导轨面朝下，分型面在铸件的最大截面处，铸件几乎全部在下箱（见图 2）；为使铸件能够 平稳充型采用底注分散式浇注系统，浇注位置上面放置 12 个扁冒口排气。对内腔上面没有透孔和外型相 连的芯子侧面出芯头，并在芯头上引排气绳将砂芯产生的气体排出。浇注温度：1360～1390℃。浇注时间 75s。（工艺简图见图 3、图 4） 图2 图3 图4 2.2 存在的问题 在批量生产过程中发现铸件夹杂物、气孔缺陷严重，废品率高达 23%，严重的影响了产品的质量和交 货期。具体位置见图 4、图 5。夹杂物、气孔产生的部位有一定的规律性，主要集中在铸件顶面，内腔与 上面壁没有透孔的部位。 图4 图5 - 2 - 2010 中国铸造活动周论文集 3 原因分析 3.1 气孔缺陷的原因分析 铸件出现废品后，从气孔产生的机理、工艺方案、现场施工操作等方面进行了具体分析。分析产生气 孔的原因有以下几方面。 （1）砂芯的排气不畅、排气受阻 从工艺上看，铸件的内腔都由砂芯形成，砂芯全部为坐芯，侧面芯子气体