浅谈多层板涨缩控制.pdf

浅谈多层板涨缩控制 深圳市爱升精密电路科技有限公司 袁斌 作者简介：袁斌：2000 年至今一直从事 PCB 干流程、机加工制程方面 研究，在线路、阻焊、层压及机加工方面有着丰富的经验及独特的见解。 现任深圳市爱升精密电路科技有限公司 工艺部主管 Tel ：07551028 Fax ：0755 E-mail ：yuanbin16888@126.com 一、前言 随着PCB行业日新月异的发展，我国多层板生产量呈稳步增长，其生产产值已远远超过双面板 及其他类型板，占生产总值的首位。呈多层化、轻薄化及HDI方面发展。下图为2008年3月份 CPCA 进行的市场推测图表： 但多层板压合后涨缩、层间偏位，由此造成的内开、内短、尺寸超差等问题却一直困扰着业界。 虽然各厂家均有一定的内层补偿系数来维护多层板的尺寸稳定，但对于尺寸失真的真正原因，业界 的分析可谓少之又少。笔者一直从事多层板的生产制作于工艺维护，在多层涨缩问题上进行较长时 间的研究，总结出如下经验，仅供业界参考使用； 二、涨缩原因分析 1、材料： 板材由铜箔、环氧树脂、玻璃纤维布三者构成，它们经高温压合冷却后因膨胀系数不同而 出现内应力,(铜：17*10-6cm/cm/.°C，110*10-6cm/cm/.°C)内应力的大小由环氧树脂分子结 构，环氧树脂含量，介质厚度与铜箔厚度和纤维布的种类在生产条件下互相影响决定。在生产 中破坏了它们之间的平衡力时基材将会出现收缩变形，造成基材上的内层线路图形失真。 2、工艺流程： 多次磨板或磨痕过大，基材受压产生弹性变形，过去认为磨板的因素对收缩系数影响不大。 但 本 人 跟 踪 外 层 自 动 曝 光 机 的 试 产 过 程 中 发 现 多 次 磨 板 可 对 收 缩 系 数 增 加 0.20mil/in-0.35mil/in不等。同时制作工程部负责出菲林的工程师也有同感，总厚度越薄的线 路板，其外层菲林需加长才能满足对位精度要求。本人认为可能因磨板产生的内应力比较小且 稳定，所以无知地算在基材的内应力中了。 3、菲林变形控制： 所有线路板厂对内层环境的温度，湿度控制进行大量投资，对菲林变形方面有足够的改善， 但本人在跟踪生产菲林变形类型时发现，生产过的旧菲林在放置两星期后再生产时，即使在曝 光前测量菲林无变形，但生产5-10块后出现持发性变形，造成后继生产批量性的超差，工序上 有二次元测量机条件下，象这样情况需生产20块后用二次员再测量一次菲林。目前已有无收缩 的玻璃菲林引进，但在价格上，送货时间及线路板所用ORC曝光机的构造等原因未能迅速推广。 控制菲林的标准： 菲林的尺寸在恒温恒湿的环境也存在变化，因此菲林变形到什么程度可继续生产，就需一个控 制标准。其准确性可以既能控制线路板不会出现超差。又能节约物料。根据本人长期跟踪试验， 菲林的控制标准为±2mil 最适合，超出控制范围的变形菲林则不能生产，因为从实际生产中可 知：用超出±2mil的变形菲林生产出的线路板会出现±3mil-±8mil的超差范围。 三、菲林的补偿 综上所述，多层板在内层生产及压合过程中，不可避免的会造成涨缩现象，工艺方面和菲林 管控方面的问题各 PCB 厂家均有一套不同的方案进行控制，但板料本身的涨缩则只有通过内层 线路菲林时的补偿方可达到压合后与CAM设计一致的目的。 菲林的补偿方式： 目前线路板厂存在多种菲林补偿方式，其中最常用的为在CAM/CAD上操作方便的中心补偿及 左下角补偿，还有一种补偿为先逐套单元补偿，再进行整板拼图，这种方法一般用在手机主板 生产上，因手机板单元面积小，结构存在大铜面，