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标准集团（香港）有限公司 简述影响纺织品耐摩擦牢度的主要因素 纺织品在与其它物体的摩擦过程中，其颜色的脱落或对被摩擦物体的沾色程度受许多因素影响。颜色 脱落沾色有两种方式：一种是纺织品上的染料脱落或掉色，沾染在摩擦物体表面；另一种是染色纤维脱落， 也粘附在摩擦物体表面。通常以前者为。 影响摩擦牢度的主要因素 1.染料的结构和性能 活性染料含有磺酸基等离子基团，是一类水溶性染料。染料水溶性愈高，洗涤时愈易于洗除，但如果 织物上的染料未充分洗净，或者在一定条件下已键合的染料发生断键，纤维上就会存在较多未固着染料。 这时，水溶性高的染料易掉色，并沾染到摩擦织物上，使湿摩擦牢度变得很低。 2.纤维种类、织物组织结构和前处理工艺 不同纤维的微结构和形态结构不同，染料扩散速率和透染程度也就不同，因此染料在不同纤维上的固 色率和分布也不同。固色率高，水解染料量少，易于洗除，摩擦牢度就好；一般透染性好的染料其水解染 料易于洗除，摩擦牢度也较好；纤维表面光洁、组织结构平整和摩擦因数低，同样Ⅱ王可以改善摩擦牢度。 总之，固色率高、透染性好、染料易于洗除的纤维，表面浮色少；表面光洁和摩擦因数低的纤维纺织品摩 擦牢度都较好。一般来说，再生纤维素纤维(Modal、Tencel 和粘胶纤维)纺织品的摩擦牢度，特别是湿摩擦 牢度比天然纤维(棉、麻、原竹纤维)好。一些麻纤维和竹原纤维纤维短且茸毛和杂质多，摩擦牢度较差。 3.染色方法和工艺 影响摩擦牢度最重要的因素是纤维表面染料浮色的数量。染料充分扩散进入纤维内部并固着，摩擦牢 度就好；反之就差。所以选择合理的染色方式和工艺可使染料在纤维内充分固着。染色方法不同，染料的 固着和分布状态也不同，因此，染色方法和工艺对摩擦牢度有很大的影响。 4.染色后处理 过去，活性染料染色后只经过充分水洗就完成了染色，随着对摩擦牢度，特别是湿摩擦牢度要求的不 断提高，往往还需进行染后固色处理。 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司 标准集团（香港）有限公司 对于常用阴离子染料，例如直接、酸性染料染色后固色处理，一般采用是封闭其阴离子水溶性基团， 常用阳离子固色剂，有的还含有铜等金属离子，以降低染料的水溶性或增加染料对纤维的结合牢度。这些 助剂用于活性染料染色后处理，虽然也可以提高皂洗牢度，但对提高湿摩擦牢度效果不明显。因为它们大 多是一些季铵化合物，仅起封闭阴离子水溶性基团的作用，不少固色剂还会引起色变和耐晒牢度降低。 提高摩擦牢度的主要措施 影响摩擦牢度的因素有很多，从染色加工来看，提高摩擦牢度的措施主要包括以下几点： 1) 合理选用染料，即选用固色率高、配伍性好、易洗净和浮色少的染料。近年来各大染料生产公司 对此都作了筛选和改进，品种较多，应用时可仔细选用。 2) 合理制订染整工艺，包括前处理、染色和染后水洗工艺。良好的前处理，是充分上染固色的基础； 控制好染色工艺条件，可保证高固色率，减少浮色；合理充分的洗涤，不仅可充分洗去浮色，还可将织物 上有损牢度的物质(酸、碱等)也充分洗去，使染色织物在存放时不易发生染料断键掉色，是提高摩擦牢度的 关键。所有染整加工，包括前处理、染色和水洗用水的质量应控制好，尽量减少Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属 离子，特别在染前和染色时用水的硬度应低，皂洗时水的硬度也应低。 Standard International Group(HK) Limited 标准集团（香港）有限公司