D350焊接工艺.pdf

编号/No. TD1002003HY001 D350BN3、BN4 低压缸焊接工艺 版次/Rev. ：0 1.范围 本要领书适用于工号为 JY1002003 东汽 D350BN3 、BN4 低压缸及其附件的焊接制作，但是当 图纸、作业要领书、WPS 等有特殊要求时，再特殊处理。 2. 工艺说明 2.1.母材说明 材料：Q235B、Q345B、20 、25 、ZG230～450 钢板材质：Q235B、Q345B 型钢材质：10、20 、25 号钢、等 管材材质：20 、20G 等 参考图纸：图号：D600A.031.1Z 、 D330A-032110A 等 2.2 备料说明 2.2.1. 本次采购钢材为特殊定尺寸钢材，下料排版时一定要精心排料,不要造成浪费。 2.2.2.全部钢板下料必须全部采用数控切割机进行下料，不得用手工下料。 2.2.3.零件根据下料图，数控切割机下料后进行坡口切割，必须采用半自动小车进行切割，不得手 工切割。 2.2.4.零件切割下料后，根据情况进行平面的校平，采用油压机进行校平，不建议用火焰校型，不 平度≤2mm 。 2.2.5.零件切割后立即将焊渣清理干净，并进行外观检查，尺寸检查，并且写明件号，摆放整齐。 2.2.6.零件切割表面光洁度要求达到 50S 精度。出现切割痕迹，表面缺陷等要进行补焊，焊接材料 要同正式焊接时相同,并打磨光滑，平整。 2.2.7.零件尺寸公差无特殊要求均按 GB 自由公差表执行。 2.2.8.其他未说明事项均按：《重型机械通用技术条件——火焰切割件》执行（JB/T5000.2—2007 ）。 零件切割下料图必须由工艺员审核后方可进行下料切割。 2.2.9.焊接坡口必须满足图样及焊接工艺规程（WPS ）要求，装配时应采用砂轮修磨等方法，仔细 修配至合适间隙要求。 2.3.技术要求 2.3.1.标准件、通用件焊前应清理，不得有锈蚀、油污。   1 / 8    编号/No. TD1002003HY001 D350BN3、BN4 低压缸焊接工艺 版次/Rev. ：0 2.3.2.低压内缸，图纸上未注焊接部位用角焊，角焊缝尺寸件下表 板厚 角焊缝尺寸 小于 12mm 8 大于25mm 11 2.3.3.焊缝质量按 W2 （DW80/A5017A-2001 ）执行，所有的焊缝需按MT-3 检查。 2.3.4.对注明的焊接部位两侧 10mm 深进行清根，MT2(DW810A5018-2001)检查合格后继续施焊，焊 接时按从内测到外侧的顺序进行。 2.3.5.焊接后去除应力，退火。 2.3.6.低压外缸 低压外缸上半，未注角焊缝为为 。（但板厚在12 以下的为 S2 ） 2.3.7.未注明的焊接质量为 W2 （DW801A5017A-2001 ） 零件图上未注明的孔，应装焊时气割配作。 2.3.8.低压外缸下半，未注角焊缝为 （但板厚在12mm 以下的为 ） 2.3.9.撑管的焊接应按 D600A.031.4Q 撑管焊接要领进行。 2.3.10.低压外缸下半（电机侧 NO.1