第8课品质管制.pptVIP

本章內容 壹.產品的檢驗與測試 貳.過程的量測與監控 參.統計品質管制 肆.管制圖 伍.製程能力分析 陸.允收抽樣基本概念 柒.結論 壹.產品的檢驗與測試 (1/4) 進料檢驗與測試 製程中檢驗與測試 出貨前檢驗與測試 檢驗與測試的基本概念 壹.產品的檢驗與測試 (2/4) 壹.產品的檢驗與測試 (3/4) 檢驗與測試的事前準備 品質特性與其規格界限 標準檢驗程序 抽樣計畫 合格的量測儀器 經資格認定的檢驗人員 壹.產品的檢驗與測試 (4/4) 檢驗與測試活動的分類 全檢 檢驗測試自動化的快速發展 產品複雜度的大幅增加 品質的重要性與日俱增 抽檢 顧客對品質的要求仍未到達必須全檢的地步 全數檢驗費用或檢驗時間不符經濟效益 產品無法進行全檢 免檢 檢驗完全不可行或品質已相當穩定且良好時 貳.過程的量測與監控 (1/2) 首件檢查 對生產第一件或前幾件產品所作的特別檢查 自主檢查 由作業員針對自己所生產的產品立即進行全數檢查 順序檢查 由下製程檢查上製程品質 貳.過程的量測與監控 (2/2) 巡迴檢查 由品管人員巡視製造現場，針對重要的製程從正在生產的產品中抽樣檢查 管制圖 製程能力分析 参.統計品質管制 (1/3) 品質變異 品質特性實際值與目標值之間的差距為「變異」 降低變異可以從以下兩個方向著手： 減少平均數與目標值之間的差距 減少標準差的大小 品質改善就是降低變異，由於變異只能以統計方式描述，故降低變異應運用統計方法 將統計方法運用在品質改善上以降低變異的做法，稱之為統計品質管制 参.統計品質管制 (2/3) 統計品質管制概論 参.統計品質管制 (3/3) 肆.管制圖 (1/11) 管制圖的基本原理 肆.管制圖 (2/11) 肆.管制圖 (3/11) 典型的管制圖 肆.管制圖 (4/11) CL= μw UCL= μw +k σw LCL= μw - k σw 其中 w代表樣本統計量 μw代表樣本統計量的平均數 σw代表樣本統計量的標準差 k代表管制界限與中心線間以標準差表示的距離 肆.管制圖 (5/11) 三倍標準差管制圖 k值設為3 解析用管制圖與管制用管制圖 以建立正確的管制界限為目的的管制圖稱為解析用管制圖 以偵測製程是否異常為目的的管制圖稱為管制用管制圖 肆.管制圖 (6/11) 計量值與計數值管制圖 計量值管制圖 平均數與全距管制圖 平均數與標準差管制圖 個別值與移動全距管制圖 群組管制圖 批量管制圖 多變量管制圖 短期製程管制圖 肆.管制圖 (7/11) 計數值管制圖 不合格率管制圖 不合格數管制圖 不合格點數管制圖 單位不合格點數管制圖 肆.管制圖 (8/11) 計量值管制圖適用時機 希望獲得比較明確的品質特性資訊 希望能對製程能力與量測不確定度進行了解 希望能以較少的樣本數進行對製程的管制 計數值管制圖適用時機 品質特性無法量測而需以感官或目測的方式鑑別 採用全數檢驗 品質是以Go/NoGo的方式判定 品質特性過多，可能導致計量值管制圖太多，而希望僅以一張管制圖來管制製程 肆.管制圖 (9/11) 平均數與全距管制圖 肆.管制圖 (10/11) 肆.管制圖 (11/11) 伍.製程能力分析(1/3) 製程能力指標 伍.製程能力分析(2/3) 伍.製程能力分析(3/3) 陸.允收抽樣基本概念 (1/9) 允收抽樣基本名詞簡介 送驗批 隨機抽樣 拒收批的處理 抽樣計畫 抽樣計畫的分類 單次抽樣計畫 双次抽樣計畫 多次抽樣計畫 陸.允收抽樣基本概念 (2/9) 陸.允收抽樣基本概念 (3/9) 陸.允收抽樣基本概念 (4/9) 陸.允收抽樣基本概念 (5/9) 允收機率與操作特性曲線 陸.允收抽樣基本概念 (6/9) 陸.允收抽樣基本概念 (7/9) 計數值與計量值抽樣計畫 計數值抽樣計畫 當品質特性無法量測需以感官鑑別時 當品質是以Go/NoGo的方式判定時 當品質特性為多重時 當無法確認計量值品質特性為常態分配時 計量值抽樣計畫 希望獲得較明確的品質特性資訊，以利品質改善之進行時 希望能以較少的樣本數進行對送驗批的進一步了解時 陸.允收抽樣基本概念 (8/9) 目前應用最為廣泛的計數值抽樣計畫為MIL-STD-105E，計量值抽樣計畫為MIL-STD-414 MIL-STD-1916 強調抽樣檢驗並不能管制與改善品質，建立持續改善的品質系統與善用品質改善工具是執行抽樣檢驗的先決條件 強調供應商應建立顧客可接受的品質保證方法，例如ISO 9000與SPC等，或其他經認可之品質系統等，以預防代替檢驗，且應在製程中執行統計製程管制 陸.允收抽樣基本概念 (9/9) 如供應商能證明其製程能力達一定水準，則在經顧客同意後，可按約定之接收方式辦理驗收，而不一定需採用MIL-ST