能源与动力工程试验室专业设备需求明细表具体需求以招标文件为准.docVIP

能源与动力工程实验室专业设备需求明细表 （具体需求以招标文件为准） 序号 大类 名称 细项 名称 要求及配置 数量 （台/套） 1 仪器设备 （详见附表） 制冷压缩机性能实验装置 1.上位机平板电脑； ★2、DCS工业控制系统，全程动画模拟真实工作过程，触摸式操作界面由主界面、工艺流程操作界面、实时数据报表界面、历史数据报表界面、历史曲线界面、报警界面和硬件测试界面共同构成，界面之间可以自由切换，数据可自动形成标准文档通过U盘下载保存； 3.制冷压缩机1.0 P；制冷剂R11；制冷温差不小于10℃； 4.温度传感器分辨率0.1℃，精度A级；数字测温传感器测温范围-55~127℃； 5.全压压力传感器: 量程-0.3 Mpa ~0.5Mpa ； 6、电流互感器:0-10A，精度1级； ★7.涡轮流量计: 0.3-6m3； 7.电压：220V，功率 1.1KW。 主要配置：制冷热泵装置由压缩机机芯1套；可视耐高压玻璃罩2个、紫铜盘管换热器2套；节流阀2套；四通换向阀及管路1套、数字温度传感器4个、压力传感器2套、数字式锅轮流量计2套、循环防腐水泵1套、水箱1套、电器控制箱1套，彩色液晶上位机1套；232/USB数据通讯接口1套，7寸彩色人机界面上可直接进行信号采集，显示、自动记录、历史数据查询、报警、历史曲线、打印功能，数据可自动形成标准文档通过U盘下载保存。提供实验系统操做与监控软件等。 2 2 直流锅炉工作原理实验装置 1.采用三组垂直排管型直流锅炉的运行特性进行模拟，可作垂直上升或倾斜上升的原理性演示； ★2.上位机平板电脑：真彩液晶显示屏，电阻式触摸屏。 3.DCS工业控制系统，全程动画模拟真实工作过程，触摸式操作界面由主界面、工艺流程操作界面、实时数据报表界面、历史数据报表界面、历史曲线界面、报警界面和硬件测试界面共同构成，界面之间可以自由切换，数据可自动形成标准文档通过U盘下载保存； 4. 数字测温传感器：-55-+127℃；测温分辨率0.1℃； 5.差压传感器: 量程0-9Kpa,精度0.25级； ★6.16位△∑ADC转换器； ★7.数字式涡轮流量计: 0.1--3m3/h，准确度±2％； 8.水泵: 最大流量23 L/min,最大扬程15m； 8、加热总功率:3KW； 主要配置：水泵1台、水箱2个，数字式涡轮流量计2个，加热控制箱1套，加热管组1套，蒸发管组1套，过热管组1套，差压传感器1套，螺旋套管冷却器1套，温度传感器，固定脚轮可移动不锈钢实验台支架，彩色液晶上位机1套；232/USB数据通讯接口1套，彩色人机界面上可直接进行信号采集，显示、自动记录、历史数据查询、报警、历史曲线、打印功能，数据可自动形成标准文档通过U盘下载保存。提供实验系统操做与监控软件等。 2 3 离心风机性能测定实验装置 1.上位机平板电脑：真彩色液晶显示屏，电阻式触摸屏。 ★2.DCS工业控制系统，全程动画模拟真实工作过程，触摸式操作界面由主界面、工艺流程操作界面、实时数据报表界面、历史数据报表界面、历史曲线界面、报警界面和硬件测试界面共同构成，界面之间可以自由切换，数据可自动形成标准文档通过U盘下载保存。 3. 数字测温传感器：-55-+127℃；测温分辨率0.1℃； 4.压力传感器：量程0-9Kpa,精度0.25级； 5.电流互感器:0-10A，精度1级； ★6. 16位△∑ADC转换器:； 7、离心式水泵: 扬程11m 转速2840r/min 功率750W ★8、数字式涡轮流量计: 流量0.3--6m3/h，准确度±0.2％，精度1级 主要配置包括：回水箱、离心水泵一台、不锈钢支架、数字温度传感器1只、差压传感器2只、数字式涡轮量计1只、真空表1只、控制箱一台、7寸彩色液晶上位机1套；232/USB数据通讯接口1套，7寸彩色人机界面上可直接进行信号采集，显示、自动记录、历史数据查询、报警、历史曲线、打印功能，数据可自动形成标准文档通过U盘下载保存。提供实验系统操做与监控软件等。 2 4 热电偶校验装置 本仪器的高保温专用管式电炉，采用单相集成移相交流调压模块，并由单片机进行脉宽调制使温度场恒温更稳定,在其炉膛中部均热体可同时插入控温用的工作热电偶、标准热电偶和两个被检热电偶，可供作热电偶≤600℃低温区检定使用，本仪器内含四路独立微伏计, 可在恒定温区内直接由液晶显示屏同屏显示管炉内温度场的微伏值,控制点设置在≤600℃，作管炉上极限温度恒定断电保护。本仪器能测量显示多种分度号热电偶的热电势。 1.热电势测量范围0～20mmV 、0～60mmV 、0～100mmV； 2.温度测量范围0～600℃； 3.控温精度±0.2℃； 4.工作电压：220V；加热功率800W 5.数字测温传感器：-55-+12