装备制造业调整和振兴规划基础零部件专项实施方案.docVIP

附件： 机械基础零部件产业重点发展方向 序号 产品及项目名称 规格或等级 （一） 轴承行业 风力发电机增速器轴承、发电机轴承和主轴轴承 为功率≥1.5MW的风电机组配套，工作寿命20年，可靠度≥99％ 核电站二级泵轴承 使用50年无故障 高速动车组轴承 时速≥200km，使用寿命300万公里，100万公里可靠度≥99% 重载（100吨）铁路货车轴承 轴重≥30t，时速≥120km，使用寿命160万公里 大型隧道全断面掘进机主轴承 使用5000小时无故障 水泥立磨机轴承 使用寿命30000小时以上 高速度、高精度数控机床轴承及电主轴 dmN值2.5×106mmr／min，精度P4、P2级，16000小时精度稳定使用，冷轧工作辊轴承连续工作要达到600支承辊轴承连续工作要达到10000～～～～模数0.5～.0、蜗杆头数1～、ISO/GB3～6级99.9% 高精特齿轮 采用近净成形等先进制造工艺生产的高性能、长寿命、中小模数、复杂异形齿轮零件，适合绿色高效、超大批量生产，精度达4～5级 （三） 模具行业 发动机塑料进气歧管、飞机内饰件精密注塑模具 高强度、阻燃、防烟雾、散热工程塑料，加入30%玻纤，面积大于850mm×950mm,厚度做薄到1.5mm～1.8mm C级车整体车身模具汽车零件快速多工位高精度冲压模具 总成尺寸匹配与控制（含回弹控制） 叠层模具、旋转复杂高效精密塑料模具 加热恒温浇注系统安装模板厚度加工公差-0.02～0mm。系统热流道板，喷嘴的配合尺寸加工公差±0.01mm。模具系统装配后累计误差0.02㎜，加热恒温±1℃，H7/g6精密滑动配合。实现注塑双效生产 超强钢板热压成形模具 模具寿命30万次、耐热950℃以上；1000DN以上钢板成型速度3件/分钟 超高速精密冲压模具、集成电路及多列SOT-23高速冲压模具 超高速精冲模具：每分钟3000次，模具寿命10亿次以上，模具精度0.002mm。 多列高速模具：国内首次实现。模具寿命≥3亿次。 零部件加工精度达0.002㎜，表面粗糙度Ra0.2 超大超薄型LED电视大型精密冲压模具、高光注塑模具 模具平面度＜0.01mm，模具成型件面位置＜0.005mm。1200×1200mm以上产品中卷曲三维一次成型；宽1200㎜及以上精密注塑模具成形面表面：型腔表面粗糙度Ra0.025，型腔表面平面度0.02。模具总装精度≤0.02 金属粉末注塑成形模具 尖端元件-MIM制品：为金属粉末注塑烧结成形模具，其模具制品壁厚最薄达0.2㎜，精度±0.01㎜。用于医疗-胃镜钳头、穿甲弹弹头及电子件等 （四） 液气密行业 高压柱塞泵/马达 工作压力≥31.5MPa，排量≥25ml/r，电比例控制、负荷传感；含双泵或单回转体双排量 高压液压阀 工作压力≥31.5MPa，流量≥100L/min，含流量共享系统、负荷传感系统、总线控制先导系统 液压电子控制器 CPU主频≥80MHz，漏电保护等级高于IP65-67，电磁兼容性100V/米，工作温度-40℃～85℃，内置总线控制器≥2,PWM输出和开关量输出≥2A 数字液压泵 工作压力≥25Mpa，流量≥15L/min 高频响电液伺服阀和比例阀 伺服阀：工作压力≥31.5MPa，流量≥60L/min； 比例阀：单级通径≥6mm，双级通径≥16mm 制动能量回收型汽车液压混合动力装置 工作压力≥25MPa，主泵-马达≥55mL/r；不改变原有车辆制动系统和司机操作习惯 半喂入水稻收割机静液压驱动装置（HST） 工作压力≥25MPa,排量18-45mL/r。拥有自主知识产权 行走机械用液力变速器及其关键零部件 含液力变矩器、动力换挡变速箱、电液控制系统,输入功率≥70kW，电液换档ηmax≥0.8，拥有自主知识产权 拖拉机耕深控制系统 工作压力≥25MPa,流量≥40L/min，电液控制 大型和超大型金属压延成型设备大排量电子控制柱塞泵和电液比例插装阀 柱塞泵排量≥500mL/r，变量时间150～250ms，额定工作压力≥31.5MPa，使用寿命≥15000h； 液压阀公称通径63mm，压力≥31.5MPa，流量4000L/min，响应时间60ms 高转速大功率液力偶合器调速装置 输入转速1500r/min，输出转速12000～24000r/min，传递功率4480～20000kW，循环圆有效直径500mm，调速范围（M∝n2负载）1-1/5，（M∝n负载）1-1/3 高压精密液压铸件 铸件精密流道尺寸精度≤0.25mm，疲劳性能测试＞200万次，耐压≥31.5MPa 阀岛 具有集成诊断、系统优化，环境监测等功能，总线控制；