试验10聚合物材料的冲击强度测定.docVIP

实验5 聚合物材料的冲击强度测定 （1）测定塑料的冲击强度，并了解其对制品使用的重要性。 2）了解冲击实验机原理，学会使用冲击实验机。 冲击强度(mpact Strength)是高聚物材料的一个非常重要的力学指标，它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下，在极短的负载时间下表现出的破坏强度，或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力，也称为材料的韧性。近年来在高聚物材料力学改性方面的研究非常活跃，其中一个主要目的是如何增加材料的冲击强度，即材料的增韧。因此冲击强度的测量无论在研究工作还是在工业应用中都是不可缺少的。 一般冲击强度可用下列几种方法进行测定：摆锤式冲击弯曲实验―包括简支梁型和悬臂梁型，落球式冲击实验，高速拉伸冲击实验。 简支梁型冲击试验是摆锤打击简支梁试样的中央；悬臂梁法则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁试样的自由端。摆锤式冲击试验试样破坏所需的能量实际上无法测定，试验所测得的除了产生裂缝所需的能量及使裂缝扩展到整个试样所滞的能量以外，还要加上使材料发生久变形的能量和把断裂的试样碎片抛出去的能量。把断裂试样碎片抛出的能量与材料的韧性完全无关，但它却占据了所测总能量中的一部分。试验证明，对同一跨度的试验，试样越厚消耗在碎片抛出的能量越大。所以不同尺寸试样的试验结果不好相互比较。但由于摆锤式试验方法简单方便，所以在材料质量控制、筛选等方面使用较多。 落球式冲击试验是把球、标准的重锤或投掷枪由已知高落在试棒或试片上，测定使试棒或试片刚刚够破裂所需能量的一种方法。这种方法与摆锤式试验相比表现出与实地试验有很好的相关性。但缺点是如果想把某种材料与其他材料进行比较，或者需改变重球质量，或者改变落下高度，十分不方便。 评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。如果试验是以相当高的速度进行，这个面积就变成与冲击强度相等。 我国经常使用的是简支梁式摆锤冲击实验方法，它所测得冲击实验强度数据是指试样破裂时单位面积上所消耗的能量。 基本原理是把摆锤从垂直位置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α（如图－所示），它便获得了一定的位能，如任其自由落下，则此位能转化为动能，将试样冲断，冲断以后，摆锤以剩余能量升到某一高度，升角为β。 图－ 摆锤式冲击实验机工作原理 在整个冲击实验中，按照能量守恒关系可写出下式： 式中 m冲锤质量，kg； ―冲锤冲前之扬角； L―冲锤摆长，m； β―冲锤冲断试样后之升角； A―冲断试样所消耗的功，J。 式中β外均为已知数，故根据摆锤冲断试样后升角β的大小，即可绘制出读数盘，由读数盘可以直接读出冲断试样时消耗的功的数值。 功除以试样的横截面积，即为材料的冲击强度σ1（kJ/m2）。 按下式计算： 式中 A―冲断试样所消耗的功，kJ； b―试样宽度，m； d―试样度，m。 缺口试样冲击强度σ1（kJ/m2）可按下式计算： 式中 A、b同前； d1――缺口试样剩余宽度，m。 （1）设备 1）简支梁式冲击实验的基本构造有三部分即机架部分、摆锤冲击部分和指示部分，如图－所示。 2）卡尺一把。 2） 试样 试样尺寸：（120±1）mm×（15±0.2）mm×（10±0.2）mm； 脆性材料――PS或酚醛； 非脆性材料――PE； 试样要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、伤痕等缺陷。 缺口试条：缺口深度为试样厚度的1/3，缺口宽度为（2±0.2）mm。 每组试样不少于5个。 3）实验机样条跨度调节 长120mm的试样，其跨度要求为70mm。 （1）熟悉设备，检查机座是否水平。 2）用卡尺测量试样中间部位的宽度、厚度，缺口试样则测量缺口处的剩余厚度，准确至0.02mm，测量三点，取平均值。 3）根据试样类型调整好试样支撑线距离。 4）根据试样断裂所需能量大小选择摆锤，使试样破裂所需要的能量在摆锤总能量的10％～85％区间内。 检查并调节试验机零点，将摆锤举起卡好，使其自由落下，观察指针是否从最大刻度旋至零点，如不在零点，则将勾环转一相应的角度，直至调好为之，然后将摆锤举起卡好。 图 冲击试验机 ―固定支座；2―紧固螺钉；3―活动试样支座；4―支承刀刃；5―被动指针；6―主动指针；7―螺母；8－摆轴；9－搬动手柄；10－挂钩；11－紧固螺钉；12－连接套；13－摆杆；14－调整套；15－摆体；16－冲击刀刃；17－水准泡将试样面贴紧在直角支座的垂直面上，缺口背向冲锤，缺口位置与冲锤对准。 将指针拨至右边的满量程位置。 扳动手柄抓钩，放松摆锤，使其自由下落，将试样冲断时，指针所指数值即为A值，记录读数。 按公式计算每个试样的冲击强度，并取其算数平均值。 （1）简述原理和意