原料夹杂物试验作业指导书.doc

操作步骤 注意事项 使用设备及工治具 报检 每车或每批次新进原料到场后，收到计量单后，由统计员立即填写在黑板上报坯料试验组。 取样 坯料试验小组根据每天报出原料进场情况，对各批原料进行取样。 取样方法是：从料堆中不同的部位取至少20个点的样，进行混合，按四分法分料，直到取到合适的数量为止。 每种原料合适数量是指按后面的配料表计算，至少可以配两次5公斤罐的数量。 取样器 取样盘 试验 试验小组按附录配料表对各种原料进行配料，配料总量为5公斤，料：水=1：0.4，球磨时间为3小时，出磨后过80目筛注两块PG砖大试块。 新增原料的夹杂物试验根据其性能特点可参照类似原料的夹杂物配方执行或由坯料控制总负责人新确定配方。 试块送烘箱中进行干燥，在110℃干燥12小时后取出冷却，表面打磨平整，注意去除注浆产生的气泡和掉落的石膏，用干净的湿海绵将表面擦干净，准备淋釉。 试验小组准备好标准PG釉，淋釉前，取适量釉放在淋釉盘中过80目分样筛，再倒入干净的塑料量杯中备用。 取一块干废坯，用海绵清理干净表面，先试淋，根据断面釉层厚度决定试验试块淋釉时间，一般釉层厚度控制在0.6—0.8mm之间。淋釉时，一手平托试块，淋釉面朝上，另一手将塑料杯中的釉快速均匀地倒在试块上，淋满后，看秒表计时，在确认的保持时间后，将试块倾斜，，表面多余的釉倒掉，再将试块放在一边，待表面水气干后，用刀片将背面和各边容易粘板的釉刮掉，就可送烧成段入窑烧成。 在烧成时注意试块不能直接放在碳化硅棚板上，以免影响试块烧成结果。 计算器 球磨罐 紧固工具 烘箱 刀片 塑料杯 塑料桶 分析筛 鉴定结果 试块出窑后，坯料试验小组需对各试块釉面质量进行鉴定并记录，主要针对釉泡和白斑数量，凡釉泡或白斑超过20个即为不合格。将鉴定结果填单《夹杂物实验记录》，不合格的料堆需重新取样同第一次剩余的样同时再按前面的步骤重复试验，如果两次的结果都不合格，需通知料场负责人对不合格的原料采取标识和隔离，料场管理人员对不合格的原料重新分堆或筛选;通知坯料试验小组重新取样进行试验，保证合格的原料才能投入使用。 附：釉用原料夹杂物实验配方表 原料名称 硅灰石 硅酸锆 高岭土 *瓷泥 釉用石英 *上高钾长石 上高钠长石 *滑石 熔块 氧化锌 白云石 锂辉石 烧滑石 轻钙 * 10 5 5 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 硅灰石 10 硅酸锆 15 高岭土 15 *釉用石英 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 *上高钠长石 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 上高钾长石 32 *滑石 3 3 3 3 3 3 3 3 熔块 3 氧化锌 3 白云石 3 锂辉石 3 烧滑石 3 轻钙 3 *球土 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 水玻璃 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 纯碱 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 合计 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 附：坯用原料夹杂物实验配方表 原料名称 标准配方 毛坡泥 棋梓泥 萍乡泥 *瓷泥 石英 废瓷 *上高钾长石 随州钾长石 钠长石 瓷土 *滑石　 *东黑 文黑 东白 良井黑泥 * 20 　 　 　 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 毛坡泥 　 20 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 棋梓泥 　 　 20 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 萍乡泥 　 　 　 20 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 * 石英 20 20 20 20 20 　 　 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 瓷泥 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 废瓷 　 　 　 　 　 　 20 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 *上高钠长石 32 32 32 32 32 32 32 32 　 　 　 32 32 32 32 32 32 随州钾长石