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本课程的性质和内容 1、本课程的性质 2、本课程的内容 本课程的学习目的 ② 塑性成形：是指材料在外力作用下产生塑性变形，以获得要求的形状、尺寸和性能的零件(或毛坯)，如：锻造、冲压等。 ③ 除去成形：是通过切削加工或其它物理、化学方法使材料多余部分从本体表面剥离(或汽化)，以获得要求的形状、尺寸和表面质量的零件(或毛坯)的方法。如切削、磨削、电火花加工、激光加工等。 ④粘附成形：是在材料的表面粘附其它物质，以获得要求的形状、尺寸和性能的成形方法。如胶接等。 ⑤压制与烧结成形：如粉末冶金零件等。 第一章 金属材料的力学性能 金属材料由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金等。 力学性能 指金属材料在外力的作用下所表现出来的抵抗能力。主要指标有强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。这是设计零件时选用金属材料的主要依据。 小结： 强度；塑性；硬度；冲击韧性；疲劳强度 3.标注： 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 如:120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 试验原理： 用锥顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm的淬火钢球作压头，以相应试验力压入待测表面，保持规定时间卸载后卸除主试验力，以测量的残余压痕深度来计算出硬度值。并规定每压入深度0.002mm为一个硬度单位。 二、洛氏硬度 图中0-0为金刚石圆锥压头没有和试样接触时的位置，1-1为压头在初试验力 (100N) 作用下，压头压入深度为h1 时的位置； 2-2 为在总试验力作用下，压头压入深度为h2 时的位置； 3-3 为卸除主试验力保留初试验力后压头的位置h3。 压痕的深度h = h3－h1 洛氏硬度的表示：用HRA或HRC (压头为金刚石圆锥)或HRB(压头为淬火钢球)表示。 标注： 例如，60HRC，表示测得的洛氏硬度硬度值为60。 三、维氏硬度 维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同，不同的是所用压头为锥面夹角为136o的金刚石正四棱锥体， 如图所示。 试验时用规定的试验力F，在试样表面上压出一个正方形锥面压痕，测量压痕对角线的平均长度d，借以计算压痕的面积S，以F／S 的数值来表示试样的硬度值，用符号 HV 表示。 标注： 例，580HV30表示用30kgf(294.2N)试验力保持10~15S测定的维氏硬度值为580。 1.冲击吸收功 当加载速度极快时，不能用静载荷下的σs、σb作失效判据。必须考虑所用材料的冲击韧性。 冲击韧性：指材料在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力。 冲击载荷：指加载速度很快而作用时间很短的突发性载荷。 冲击功：指试样在冲击力一次作用下折断时所吸收的功，用Ak表示。 第三节 冲 击 韧 度 冲击韧度：指试样缺口处单位横截面面积S上的冲击功，用αk表示。 即 目前最常用的冲击试验方法是摆锤式一次冲击试验。 一次摆锤冲击试验原理示意图 (a) 试样放在试验机上；(b)摆锤由h1升变化到h2高度 第四节 疲 劳 强 度 1.疲劳现象 有许多零件（如齿轮、弹簧等），在工作过程中各点的应力随时间作周期性的变化，这种随时间作周期性变化的应力称为交变应力(也称循环应力)。 在交变应力作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作而产生裂纹或突然发生完全断裂的过程称为疲劳断裂。 2.疲劳强度 材料承受的交变应力σ与材料断裂前承受交变应力的循环次数(N)之间的关系可用疲劳曲线来表示。金属承受的交变应力越大，则断裂时应力循环次数N越少。 疲劳曲线示意图 疲劳极限σ-1: 当应力低于一定值时，试样可以经受无限周期循环而不破坏，此应力值称为材料的疲劳极限(疲劳强度)，即不至引起断裂的最大应力称为疲劳极限，用σ-1表示 。 对钢材来说，我们把经受107 周次或更多周次而不破坏的最大应力定为疲劳强度。 对于有色金属，一般则需规定应力循环次数在108 或更多周次，来确定其疲劳强度。 为了提高零件的疲劳强度，一方面在设计零件时应使零件具有合理的结构形状，避免产生应力集中；另一方面要设法提高零件表面的加工质量或采用表面强化的方法，如表面淬火、化学热处理、喷丸处理和滚压等，以减小产生微裂纹的倾向 。 上述力学性能指