常用硬质合金刀片及参数的选择.pdf

§赣黼麟蕊黼i鬻骥糍鬻麓鞣鬻爨鬃黼戮瓣黼瓣鬻溱粼瓣糕鬻豢燃鬻；黼夔蠛黪爨晦k乳蕊益■题圈 常用硬质合金刀片及参数的选择 西安交通大学 (陕西711711)刘世飞苏文斌 如何合理选择使用硬质合金刀具，成为我们提高加 吃刀量2。4mm；粗加工：进给量0．4一lmm／r，背吃刀 工效率，保证加工质量的一项重要工作。我们根据硬质 量4。10mm；强力切削：进给量1mm／r，背吃刀量5 合金牌号的性能及使用范围，结合工厂产品类型(品种 杂、种类多)的特点，按被加工材料的特性进行分类， 150m／min。根据加工条件的变化，切削速度也在变化， 给出了使用刀具的几何参数和切削参数。 如果被加工材料的硬度较高，切削速度要适当降低，被 1．普通材料 加工表面的粗糙度值要求较小，刀具的切削速度应提 对于普通碳钢、合金钢、一般结构钢、普通铸钢 高，对于一些导热性较好的材料，只有在切削速度较高 的条件下，才能保证工件不会由于切削热引起变形。 等，推荐使用刀具材料：YTl4、YTl5、798、YC20．1、 2．淬硬材料及冷硬铸铁 YC25S。对于一般铸铁，常用YG6、YG8。推荐主要切 削参数：超精加工：进给量0．05。0．15mm／r，背吃刀淬火钢与冷硬铸铁具有硬度高(55．62HRC)、耐 量0．15。2mm；精加工：进给量0．1～0．3mm／r，背吃磨性好、强度好、脆性较大的特点，因而可切削性较 刀量0．5。2mm；半精加工：进给量0．2—0．5mm／r，背差。采用一般的刀具材料很难加工或无法加工。故使用 ◆-+-+-+-◆-+-◆-+_◆-◆- 计，每种规格的插齿刀，在样本中均提供了加工花键孔 形，同理再绘出插 最小齿数限制要求。而齿形角口=20。内齿轮由于设计时 齿刀的图形，将两 变化较大，所用插齿刀的样本中一般不提供最小齿数限 个图形按加工时位 制说明，特别是插削一些直径或齿数较小的内齿轮在选 置组合在一起如图 用插齿刀时，往往需对插齿刀切入时是否产生切人顶切 5所示。 进行校核。校核时若采用手册上推荐的公式进行，涉及 从图5中可以 的参数较多，比较麻烦。如采用CAXA2005电子图板所直接看出干涉部分 图5 提供的齿轮绘制工具来进行则十分方便，且不容易出错。 的位置和大小，如 下面用一个实例说明其用法。被加工直齿内齿轮参 本例，在图5中经测量可知只要将齿顶圆直径修改为d。 ≥62．6mm即可避免切入顶切，该内齿的齿顶圆直径后 数为：模数m。=3、齿数z=22、齿形角a=200、齿顶 高系数^：=1、按手册推荐公式计算的齿顶圆直径d。 来修改为d。=64mm。 =62mm，选用的锥柄插齿刀的主要参数为：模数m。= 3．结语 3mm、齿数z。=12、齿形角口=20。、齿顶高系数^二= 1．25、刀具齿顶圆直径d。。=43．74mm、刀具的最大变解决上述切齿干涉检验问题时，不需进行较为复杂的计 位系数搴。。=0．04。 算，作图也比较简单方便，干涉区域的位置和大小能直 作图时用鼠标单击“绘图”菜单中“齿轮”子菜 观地反映出来，以利于设计修改时参考。此外，该方法 单，在弹出的“渐开线齿轮齿形参数”输入框中按要求 也可为解决其他的零件与零件之间相互空间位置关系伺 和提示输入被加工齿轮的各参数，绘出齿轮的齿部图