我国金属镝材料的生产及应用.pdf

综 合 述 评 国人说 改用铝-锂合金以后 燃料箱的质量 BT37 该合金在 400 下可保持 900MPa~ 由890kg 减轻到620kg 950MPa 耐热强度 用途是制造涡轮盘和叶片 5)VIAM 在向BT22 钛合金中添加锡和锆 6)用金属间化合物对 BT22 合金进行强 以后 合金的成分改变为 Ti-5Al- 5Mo-5V- 化 向该合金中添加0.25C 和0.20B 以后 室 1Fe- 1Cr- 1.7Sn-2.5Zr 其室温强度 高温强度 温强度极限提高到 1320MPa 相对延伸率 和疲劳强度比 BT3- 1 及 BT6 合金提高 8.6% 断面收缩率 28.6% 450 下的强度极 15%~20% 添加锡及锆的合金被命名为 限提高到990MPa~ 1070MPa (续完) 我国金属镝材料的生产及应用 林河成 (北京有色冶金设计研究总院 北京 100038) 80 年代中期 我国生产金属镝逐步走向 工业化水平 目前的生产能力 产量 生产工 2 工艺及设备 艺和市场取得了很大的成就 并处于世界先进 我国生产金属镝已 10 多年 其生产规模 水平 不断扩大 主要生产工艺为金属热还原法 其 据报道 我国具有丰富的镝矿产资源 全 包括钙热还原法 中间合金法和还原蒸馏法 国的镝资源约有4.5 万t( 以Dy O 计) 主要产 但常用钙热还原法 目前此法生产金属镝产品 2 3 于南方离子型矿床中 目前在高钇离子型精矿 约占总产量的80% (含REO 92%) 中含Dy O 高达7.48% 这为 钙热还原法生产金属镝 以氟化镝为原 2 3 我国大力发展金属镝的生产及促进高科技功 料(含Dy O 99%或99.9%) 用金属钙(Ca)屑作 2 3 能材料的进展 打下了坚实的物质基础 从世 为还原剂 配料后放入坩埚内并置于真空感应 界镝资源看 我国镝资源居全球首位 炉中( 氩气保护下) 进行还原即可制得金属镝 产品 其主要工艺过程为原料 配料 装炉 1 原料 还原 除渣 铸锭 包装 入库 目前我国生产金属镝(Dy) 的主要原料有 主要设备为钼或钽坩埚 真空感应炉或真 下列几种 一是氧化镝(Dy O ) 其来自离子 空电阻炉 铸锭模和包装机等 2 3 型精矿处理后的分离产品 纯度为 99%~ 中间合金法制造金属镝 以氟化镝(DyF ) 3 99.95% 稀土杂质为0.1%~0.005% 非稀土杂 为原料 钙作还原剂 镁为合金剂 添加氯化 质为0.3%~0.03%(主要是Fe O SiO 和CaO) 钙可生成低熔点渣 经配料后放入竖式管状还 2 3 2 二是氟化镝(DyF ) 它由氧化镝(Dy O )或氯化 原炉内 在