排水管材管件实验方法.doc

排水管材管件实验方法 试验 原理 样品制备 发生条件 操作步骤 二氯甲烷浸渍试验 ①将PVC-U管材切成规定长度， 根据壁厚将其一端切成斜面，将 试样浸渍在浸渍液中30±1 min来 测定试样在相关产品标准规定 温度下的破坏程度。 ②加入蒸馏水，使二氯甲烷上 形成密封层，以减少挥发。 试样浸渍后，应置于水封层 滴去表面二氯甲烷， 干燥后检查是否破坏。 从管材上截取160mm试样，切割时垂直管材轴线，壁厚大于最小壁厚 切割时避免产生热量，倾斜角度：e8mm,角度为10°e16mm,20° 大口径管材可沿轴线切成条片 尽可能使材料不发热，用直角刀车削断面，用800号砂纸打磨，清理内外表面。 将已知折光系数二氯甲烷放入容器内，装入量足以覆盖试样斜面 水封层一般250-300mm，至少30mm 用调温装置控制温度并均匀搅拌，使温度保持在T±0.5，T不低于12 操作过程用钳子或戴手套取放试样 将试样置于浸渍液中，确保斜面完全浸在二氯甲烷中 保持试样在二氯甲烷中浸渍30±1 min 试样浸渍后，将滤网置于水封层，让二氯甲烷液滴下10-15 min取出试样，将其放在空气中或通风良好的地方和有通风柜李干燥至少15min 检查试样，如果无破坏，结果表示无破坏；如果显示破坏，按GB\T13526-2007附录A规定表示破坏结果。 拉伸屈服强度 沿热塑性管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能。 从管材上截取150mm长管段，以任意一条直线为参考线沿圆周方向均匀取样条，样条纵向平行于管材轴线，取样时不应加热或压平。d75mm取3条，d450mm取5条，d450mm取8条。 e12mm,冲裁法或机械加工法；e12mm，机械加工法 ①冲裁法：无刻痕、刀口干净裁刀，将样条置在125-130℃烘箱中加热，t=1min\mm,加热结束后，快速将裁刀置于试样内表面，均匀一次试压裁切得试样，于空气中冷却。 机械加工：d110mm，于125-130℃烘箱加热压平 测量标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算初始截面积。 将试样安装在拉力机上，拉力方向与轴线一致，夹具松紧适宜 试验速度5±0.5mm\min,记录试样屈服点的应力值与断裂时标距间的长度。入断裂，取相同数量重新试验。 补做试验：如一个或多个宜昌取双倍重新试验，结果与异常试验接近，一起计算，否则舍弃。 纵向回缩率 将规定长度的试样置于给定温度的加热介质中保持一定时间，测量加热前后试样标距间的距离，以相对原始长度 的长度变化百分率表示管材的纵向回缩率。 从一根管材上截取三个200±20mm长的管段。 划线：在试样上划两条相距100mm的圆周标线，其中一条距端边至少10mm. 预处理：试样在23±2℃下至少放置2h 在23±2℃下，测量标线间距L0，精确到0.25mm 将烘箱调到150±2℃ 将试样放入烘箱，不接触烘箱壁和底部。若悬挂试样，悬挂点应离标线最远一端。若把试样平方，应放于垫有滑石粉的平板上 emin=8mm,保持60分钟，e16mm,放置120分钟，这个时间从温度回升到150±2℃起算。 取出试样，平放在光华平板上，冷却至23±2℃时，测量标线间的距离，精确至0.25mm 维卡软化温度 把试样放在液体介质或加热箱中，在等速升温下测定标准压针在50±1N作用下，压入试样内1mm的温度。 取样：管材：沿轴向取下弧形管段，长约50mm。宽约10-20mm；管件;d90mm,同管件；d=90mm，长同承口长 制样：如果壁厚6mm,加加工至4mm,如果管件承口有螺纹，车掉螺纹，使其光滑 壁厚在2.4-6mm范围的试样可直接测试；壁厚2.4mm的试样，可将两个弧形管段叠加使其厚度不低于2.4mm，作为垫层的试样应压平，可将该试样加热到140℃保持15min,再置于两个光滑平板之间压平，上层不变。 每次试验用两个试样，但应多提供几个。 取其平均值，当两值相差2度，应重新取不少于2个试样重新试验 将加热浴槽温度调至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。 将试样凹面朝上，水平放置在无负载金属杆的压针下面，。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针应置于未压平的试样凹面上，压针端部至试样边缘不小于3mm. 将试样装置放在加热浴槽中，压针定位5min后，加荷载，使试样所承受的总轴向力为50±1N，记录仪表读数或将其调至0 以50±5℃\h等速升温，开动搅拌器 当压针压入试样1±0.01mm时，记录此时的温度，即为维卡软化温度。 落锤冲击试验 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定部位，即可测出该批产品的真实冲击率。 试样：随机，切割面与轴线垂直200±10mm 外径大于40mm,等分线4,6,8,12,1