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无缝钢管精整工艺解析。 一，管排锯的切割过程及工艺控制要点 （1） 管排锯的切割过程，管排在挡板 撞齐后，就是切头，切尾， 定尺，挡板离线。 （2 ） 气动对中装置动作，将管排固定到管排的滚刀正中。 （3 ） 锯屑板下降，钜主机前后升降辊道下降到低位。 （4 ） 垂直夹紧预夹紧。 （5 ） 水平夹具夹紧，达到设定压力要求。 （6 ） 垂直夹紧二次夹紧，达到设定压力要求。 （7 ） 锯片快速进给至转换点后，转换成设定的工作进给速度。 （8 ） 锯片给管排进行切割，到达锯片行程设定点后，管排被完全切 断。 （9 ） 出口夹具工位扩张打开，锯片主轴向外伸出，锯片减振器打开。 （10 ） 锯片快速返回到位。 （11） 锯片主轴返回。 （12 ） 水平夹具打开后垂直夹具打开。 （13 ） 夹具工位扩张返回。 （14 ） 锯屑板及锯主机前后升降辊道返回到高位。 二、管排锯工艺控制要点 （1）无缝钢管切割温度。定径后，无缝钢管经过冷床冷却，一些壁 厚较厚及生产节奏较快的钢管，在到达冷床末端时，管体温度仍在 80 摄氏度以上，尤其是在夏天，这时候，无缝钢管就必须进行水冷， 以便于进行锯切。 （2 ）无缝钢管的成排收集。因管排辊道的宽度及锯机水平夹具宽度 （最大 1100mm ）原 因，收集后 的管排宽度不应超过 1050mm （KSA 1600L 的圆盘锯机管排最大宽度不能超过 1000mm ），每排管 最大支数见下表，否则，钢管最大宽度超过标准，一是管排运行时会 撞坏锯机夹具，二是管排在辊道上不能正常运行。 每排管最大支数： 外径/mm ≤120 ≤140 ≤195 ≤250 ≤300 ≤344.1 支数 7 6 5 4 3 2 三，锯切参数的设定 根据被切钢管的规格、材质设定相应的锯切参数。锯切参数主要包括 锯片速度 （锯片线速度）、锯片单尺切屑量、锯片齿数还包括锯机夹 具压力。具体参数设定见下表。 锯切参数设定： -1 -1 钢管壁厚 S/mm 锯切线速度/m ·min 锯片进给速度/mm ·min S 10 ≤130 ≤600 10≤S≤16 ≤115 ≤500 16S ≤105 ≤400 上图中锯片进给速度为调整锯片速度和锯片单尺切屑量后所生成的 数值。根据生产钢管品种情况，锯切速度和进给速度按公式计算。 四、夹具的压力的该如何调整 为防止钢管切割后，由于锯机夹具压力过大，造成管端椭圆度超标， 可根据被切钢管的径壁比和材质，选择夹具压力。夹具压力分 P 1、 P2 、P3、（夹具加紧是的压力）和保压 （二次夹紧后切割时的压力）， 5 5 一般压力调整为：P 1 约为 （30~35 ）*10 Pa，P2 约为 （45~50 ）*10 Pa， 5 P3 约为 （65~70 ）*10 Pa 。