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机床及床身纵向水平度与 铅垂面内直线度的检查与计算 大于3米或组装长形床身的机床纵向水平度检测方法： 用水平仪直接（或通过检测仪器、工作台）在床身导轨全长上每距一定的长度（通常为500㎜，或根据各类机床的要求）检查1次，并标记最大数值，按所得的数值在坐标纸上绘制曲线图，作夹住该曲线最小距离的2条平行线，如下图中的MN和AG。此平行线与水平坐标构成的倾斜值（即tanα），即为该机床纵向水平度的偏差值。 2、床身导轨在铅垂面内直线度和工作台或溜板移动时在铅垂面内直线度的检测方法： 用水平仪按上述方法检测，并绘制成下图，单位长度线上的直线度偏差，即图中单位长度上的曲线段与它的两端点的连线间的最大坐标距离，如下图中的δ1、δ2、δ3……，全部长度上的直线度偏差，即图中夹住曲线的最小距离的2条平行线间的坐标距离δ0。 参见：TJ305《通用机械设备安装工程》中检验评定标准，有关的检测数据，按其附表进行确定。 机床导轨精密度检验方法 溜板移动在垂直平面内的不垂直度和溜板移动的倾斜度检测： 在溜板上按床身导轨纵横向各放置一个水平仪，移动溜板，在全行程上每隔500㎜测量一次（溜板行程小于1米的，必须测量3点）。不直度以纵向水平仪读数画出曲线进行计算，并符合下表的要求。 溜板移动在垂直平面内的不直度 溜板行程 m 每米行程内不直度小于 ㎜ 全行程不超过 ㎜ 普 通 机 床 ≤0.5 0.015 ＞0.5～1 0.02 ＞1～2 0.02 0.04 ＞2～4 0.06 ＞4～8 0.08 ＞8～12 0.10 精 密 机 床 ≤0.5 0.01 ＞0.5～1 0.015 ＞1～2 0.015 0.025 如溜板行程为1500㎜，的普通机床，开始时将溜板的位置至于主轴端的极限位置上，精度为0.02/1000的水平仪读数为右高1格（设右高为正），然后移动溜板，每隔500㎜记录一次读数，分别为右高1格半、左高1隔、左高半格，读数值依次为0.02/1000、0.03/1000、-0.02/1000、-0.01/1000，依次按下图作出机床导轨运动曲线图。以导轨测量长度为横坐标，间隔500㎜，以误差为纵坐标，每格0.01㎜.作图时以原点0开始，在0～500㎜内斜度为0.02/1000，运动曲线在0～500㎜内上升1格（0.01㎜）为A点；在500～1000㎜内斜度为0.03/1000，运动曲线再上升1格半（0.015㎜）为B点；在1000～1500㎜内，斜度为-0.02/1000，则下降1格（0.01㎜），为C点；在1500～2000㎜内，斜度为-0.01/1000，运动曲线下降半格（0.005），为D点，连接0ABCD，则水平仪在溜板沿床身导轨移动时垂直平面内的不直度运动曲线。在每1米长度上的运动曲线和两端点连线间的最大坐标值，就是每1米长度上的不直度误差。图中0ABCD和ABCD都是1米长度上的运动曲线，连接0C（AD），并通过B点做0C（AD）的平行线。该2条平行线间的最大坐标值δ1（δ2）则为该机床1米长度上的不直度误差。作2条相互平行的直线夹住整个床身导轨运动曲线，则2平行线间的坐标值为δ全，就是导轨全长上的不直度误差。实测结果，δ1、δ2、……δ全 均不差过规范的要求，达到验收条件。 机床导轨的倾斜度和运动曲线图 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 导轨长度，米 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 A BBB C D E F G NNN MMM α 偏差值 δ1 δ2 δ3 H δ4 δ5=0 δ0 图一：导轨全部凸起时的直线偏差和纵向水平度偏差曲线图 横坐标---导轨测量长度，米；纵坐标---偏差，㎜ （如图：如在0.5米测量端上，水平读数为0.04/1000，则偏差为0.02㎜） 0.01 B 0.02 0.03 误差 ㎜ 导轨长度，㎜ 500 1000 1500 2000 A C D δ2 δ11 δ全 机床床身运动曲线图 横坐标—导轨长度，米 纵坐标---误差值。 毫米 参见：TJ305《通用机械设备安装工程》中检验评定标准，有关的检测数据，按其附表进行确定。 0