材胶鞋制造用补强和填充型原.pdfVIP

， I l996．NO．1 胶鞋制造用补强和填充型原材 ／ ，、 ． 历史上在整个橡胶工业 中，首先得到发 业的不断发展 ，相继出现气炉法炭黑和油炉 展和形成规模 的胶鞋制造业 。在所有原材 法炭黑 ，近年又开发 出 “新工艺 ”油炉法炭 料、加工工艺和机械设备等方面 ，与其它橡 黑 。新工艺炭黑是通过加大炉体 ，改进工艺 胶制 品行业有极大的相似处 ，作为整个制鞋 和加强控制等一系列措施 ，使所得炭黑质量 工业 的一个分支，也与其它制鞋行业有紧密 改进 ，收率提高和成本降低 的一系列炭黑品 的联系。为提高使用性能，降低成本和适应 种 。它们都具有粒径小、粒径分布窄、结构 各种色泽的需要 ，胶鞋制造业如同上述相关 高、粗糙度小、耐磨性好 、压 出等收缩率小、 行业一样 ，采用相 当数量 的各种补强剂、改 定伸应力高和生热性低等优点[1]，如 N339 进剂、填充剂和着色剂等 。它们可分为无机 (高结构高耐磨炉黑)是一种试制最早 ，用得 物类和有机物类两大类，按分子量的大小可 最广泛的新工艺炭黑。目前槽法炭黑因其收 分为低分子化合物和高分子化合物 ，按其使 率低 、成本高等原 因，产量逐年下降，有的国 用的形态分 ，有粉剂 、粒料 、块料 、短纤维 、膏 家 已停止生产 。我国正在发展新工艺 N200 糊、液体等 。在此 ，主要对 以炭黑为代表 的黑 (中超耐磨炉黑)，N300(高耐磨炉黑)，N600 色或深色材料 ，以白炭黑和碳酸钙为代表 的 (通用炉黑)和 N900(半补强炉黑)等系列炭 白色或浅 色材料在开发和应用上的新进展 黑 。 作一简介 。 黑色大底一般使用高耐磨炉黑和 中超 ， 耐磨炉黑，用量为 50份左右，当合成橡胶在 1 黑色和深色补强填充剂 60份 以上时，用量可达 60—70份 ，以保证 大底应有耐磨性 、强度 、抗撕性和抗切割等 1．1 炭黑 性能。此外，可少量添加轻质碳酸钙或陶土 ， ¨ 我国是世界 一卜生产炭黑最早的国家，开 起协调作用和降低成本 。对于黑色胶面和围 一 始是用桐油及其它动、植物油为原材料 ，在 条等部件可用通用炉黑、半补强炉黑和高耐 空气不足 的情况下使之不完全燃烧而得到 磨炉黑等炭黑 ，但高耐磨炉黑用量一般为 的，生产的炭黑用来制造墨、墨汁和黑色颜 10--1