杯形CBN砂轮端面磨削的自锐过程分析及磨削效果改善.pdfVIP

第20卷第6期 机械科学与技术 V01．20、o 6 2()()1年】1月 MECHANlCALSCIENCEANDTECHNoLOGY No㈣b}r2【、0】 文章编号：1003—8728(2001)06一09l}∞ 杯形CBN砂轮端面磨削的自锐过 程分析及磨削效果改善 —∑’■ 阎秋生1，张自强1，庄司克雄2 (汕头大学机电系．汕头 51s063；日本东北大学) 阁秋生 摘要：H曲线沟槽的磨削加工为目的，蕾文对垒属结合弃4 杯彤小直径cBN砂轮端面唐削沟槽底面时的砂轮自 锐(self—d re㈣nR)过程进行了研究。金属站合荆杯形小 直径cBN砂轮的自托行为表现为磨粒磨损后的破碎 产生新切削刃，磨钝磨粒音勺脱落和砂轮站台荆被磨屑 去除产生新磨柱，保持了砂轮工锥面上磨拉密度的相 成分的水溶性稀释液，采用机床 ：：!糍‘：‰¨1。。“…“。Ⅵ。 对稳定，雏持了砂轮的锋铣性。通过提高砂轮硬度d期 主轴贯通型挎却液轴心供给方 战缓磨拉脱落．增加单个磨枉的服务期限．试驻结果表 。’。。… 。 5 I／lT】·n．工件材料为铸铁，试验参麓篙端簇慧刚：嚣嚣：高 明已加工表面粗糙度R。小于3 pm．砂轮磨损减小 了41)％，磨削过程稳定．取得了良好的磨州投果。 数列于表1。试验中测取垂直于加工表面的洼向跨削力．根 关键词：CB、砂轮轴{杯彤砂轮；端面磨削{自锐；砂轮 据磨削力的变化随时测量已加工表面粗糙度，利用碳片复写 硬度 法测量砂轮磨损值”一，采用电子显微镜和光学显微镱观察追 5 文献标识码：A 中图分类号：TG743：THu 踪cBN磨粒切削刃状态的变化。 2试验结果殛其分析 目前．如涡旋轮、沟槽凸轮等零件上曲线形状深窄沟槽 普通磨料砂轮的自锐过程是砂轮磨削时磨粒和结合剂 的加工一般都是采用指状铣刀切削加工．但是随着这些零 件使用材{|肆的高强度化和高硬度化．产生了切刺刀具的急 受到挤压力和剪切力的作用．发生磨粒破碎或磨粒与结合 剧磨损、加工精度不稳定等问题．对沟槽进行磨削加工是解 剂组成的结台桥破裂，能够不断产生新的磨粒啪削刃．使砂 决这些问题的有敬方法。本研究采用带轴的小直径cBN砂 轮表面切削刃保持锋锐状态．磨削过程持续稳定4。金属结 轮进行掏槽的磨削加工．以曲线形状沟槽的精密加工为目 合剂cBN砂轮是结合剂密实型结构．没有普通磨料砂轮那 的．试验分析小直径cBN砂轮的磨削性能、参数(结台剂、 样的气}L组织，因此CBN砂轮的自锐过程应该有其不同的 硬度、粒度等)选择等。文献[1]使用小直径cBN砂轮的圆产生机理。磨削过程是由分布于砂轮表面众多的单个磨粒 周面眦探槽侧面磨削为对象，进行了小直径CBN砂轮平面 切削刃进行微量切制的综合效果，耐砂轮表面窘粒切削刃 磨削的试验研究．取得了良好的加工效果。文献[2]以沟槽 状态进行追踪分析是研究磨削过程的有效方法之一。 底面的端面磨肖u为对象，采用金属结台剂杯形小直径CBN 2 1 CBN磨粒切肖u刃在砂轮瘩削过程中的典型变化 砂轮端面磨削沟槽底面时．砂轮磨削力不随砂轮累积磨削 图2a～2d分别是砂轮端面上一十局部区域磨削前(修 行程的增加而增大，已加工表面粗糙度稳定在4pm以下， 整后)．85个磨削行程．“O个膺削行程和15s叶、磨削行程时 处于持续稳定的正常磨削状态，发现在磨削过程中砂轮存