魏一项目部设备维修保养制度..doc

第一章 调 度 绞 车 一、保 养 1. 内部选用HL—20或HL—30齿轮油，轴承处选用1号或2号钙钠基脂。 2、润滑油不准混有污物、灰尘及水等杂质。 3、润滑油的工作温度不应超过800C。 二、维 护 1. 新绞车在出厂前均已加有足够量的润滑油（脂），不准再另多注油，以防甩油。但是隔爆型液压电力推动器须另加油。 2. 新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑油（脂），注油量不超过容腔的1/3，同时将零件清洗干净。 3. 较长时间搁置不用的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部分涂防锈脂以防锈蚀。 三、修 理 1. 绞车必须根据实际情况安排小修和大修。按实际使用时间累计。一般小修周期为半年，大修周期为两年。小修内容有：消除制动器故障，并将左右两刹车装置的制动瓦对调使用，发现漏油时应更换油封等。大修内容有：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复已磨损的零件，更换各处润滑油，全面恢复绞车工作能力。 四、常见故障与分析： 绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表： 序号 故障现象 故障可能发生原因 故障消除方法 1 开机时电机不转或发出叫声 载荷过大或接触不良 停止运转使电机反转卸载或检查接线 2 机器跳动 安装不牢或地基不平 整理地板或重新安装 3 机器声音不正常 零件装配不正确、零件磨损过多或联接松动 停车检查 第二章 混 凝 土 搅 拌 机 一、各级保养项目和要求 （一）、班保养（工作前、中、后进行） 序号 项 目 要 求 1 检查电气系统和控制设备 接线连接牢固，开关灵敏可靠，安全装置齐全，接地良好。 2 检查钢丝绳完好状态 钢丝绳不得有变形和断丝超限，各处连接牢固可靠，表面润滑良好。 3 检查各螺栓 应完整、齐全、不松动 4 检查三角胶带松紧度和完好状况 在一根三角胶带中间以拇指能按下10-15mm为宜不得断层和破裂 5 运转时间 （1）离合器和制动装置要灵活可靠，水泵、水箱三通均应正常，不漏灰浆振动落料无卡阻。 （2）运转平稳，不得有跑偏及跳动，托轮与跑道应吻合，齿轮啮合良好。 （3）转动平稳，无噪声，不发热，不漏油，密封良好。 6 清洗工作 清洗搅拌筒外内和进出料斗，行走轮等部位上的水泥砂浆。 7 润滑工作 按润滑规定进行 （二）一级保养（每隔100工作小时进行） 序号 项 目 要 求 1 进行每班保养的全部工作 见“每班保养” 2 检查离合器和制动器 离全器磨擦块和制动带不得翘曲，铆钉头不得外露，否则应修复更换，并调整间隙 3 检查给水系统 供水泵应完好，各接头密封性能是否良好，胶管是否变化，变质和裂纹，检查三通等磨损情况 4 检查行走轮 转动灵活，装置牢靠，气压充足并保持清洁 （三）二级保养（每隔100工作小时进行） 序号 项 目 要 求 1 进行一级保养全部工作 见“一级保养” 2 拆检减速箱 清洗各零件后，检查齿轮的磨损程度，齿厚磨损不应大于15%；齿轮的侧向间隙不应大于1.5mm，滚动轴承的间隙应小于0.12mm，各油封处均不得渗漏，视需要更换已损坏零件。 3 清洗、检查开式齿轮 清洗各部油污，检查齿轮的磨损程度，齿厚磨损量如超过原厚度的30%应更换。 4 检查搅拌叶 搅拌叶片边缘磨损超过50mm时应修补或更换，各螺栓连接罐体部位不得有漏浆现象。 5 检查进出料操纵装置 上料操纵杆的摆角，不应超过10°，出料斗的摆动角应为45°。 6 拆洗行走轮和转向机构 清洗和润油前、后轮轴，支架和撑脚 7 检查托轮 托轮直径磨损达10mm以上时应更换，各轮直径差6mm或有椭圆应车销至同一直径后装配，橡胶托轮不应脱胶和老化变质。 8 检查金属结构 支架、搅拌筒、上料爬道、支架、进出料斗等如有变形，焊缝开裂等，应予以校正和补焊。 9 检查振动机构 检视偏心振动轮磨损情况，且应无卡阻现象，轮销，杠杆如松时或磨损严重时应修复或更换。 10 检查电气控制箱 检查按钮，熔断器，接触器，定时器，清除内部积尘，紧固接线端子，清除接触不良的缺陷，必要时更换已损元件。 11 防腐工作 外表油漆剥落或机械统一编号不清者，予以补漆喷号。 二、润滑规定 序号 润滑点名称 润滑 点数 润滑剂 润滑 周期 备 注 1 活动铰点 机械油 8 2 转动机构 2 HJ-50 100 3 料斗滚轮 6 钙基脂 8 4 料斗滚轮轴承 8 24 5 导向滑轮 冬ZG-1 24 6 卷筒轴承 4 夏ZG-2 100 7 托轮轴承 4 100 8 水泵轴承 2 100 9 轮胎轴承 2 3500 10 钢丝绳 1 机械油 浸注法