一种旋转机械故障综合模拟实验系统20141102.docx

说 明 书 摘 要 一种旋转机械振动故障综合模拟、诊断实验系统，用于模拟旋转机械的常见故障，包括转子质量不平衡故障、滑动轴承故障，滚动轴承故障，电机故障、水泵气蚀现象等。该实验系统主要包括：基座（1）、电机机座（2）、电机（3）、电机控制器（4）、光电传感器（5）、光电传感器座（6）、联轴器（7）、轴承座（8）、传动轴（9）、故障滚动轴承座（10）、转子（11）、保护罩（12）、故障滑动轴承座（13）、油膜振荡轴承（14）、油膜振荡轴套（15）、油膜轴承座（16）、油杯（17）、气蚀水泵（18）、橡胶隔振器（19）（振动测量传感器呢？）。该实验系统在现有故障实验台的基础上创新性的将水泵流体故障模拟、电机电气故障与机械故障模拟相结合，无论是用于验证故障诊断方法的有效性和准确性，还是用于在校师生和企业员工的教学实践和培训，该实验系统的全面性和易操作性较之现有的大部分同类系统都有很大的改进。说 明 书 摘 要 权 利 要 求 书一种旋转机械振动故障综合模拟、诊断实验系统由电机（1）通过电机基座（2）与基座（3）连接并固定，电机控制器（4）布置在电机的上端用于控制电机（1）转速，电机轴通过联轴器（7）与传动轴（9）连接；传动轴（9）的两端通过轴承座（8）支承在基座（3）上；沿着传动轴（9）方向在基座（3）上依次安装光电传感器座（6）、支撑用轴承座（8）、滚动轴承座（10）、转子（11）、滑动轴承座（13）、油膜振荡轴承座（16）、气蚀水泵（18），且都与传动轴（9）同心；其中光电传感器（5）安装在光电传感器座（6）上，油膜振荡轴承（14）上端与油杯（16）连接，油膜振荡轴承（14）安装于油膜轴承座上且都与轴同心。（请增加考虑振动位移传感器、振动速度传感器的安装位置）根据权利要求1 所述的旋转机械振动故障综合模拟、诊断实验系统，其特征在于：故障滑动轴承座（13）、油膜振荡轴承座（16），通过螺钉与底座连接；转子（11）与气蚀水泵（18）直接穿过传动轴（9），方便安装和拆卸。根据权利要求1 所述的旋转机械振动故障综合模拟、诊断实验系统，其特征在于：传动轴（9）方便拆卸并可以延伸，方便在底座上面增加或替换其他的需要测试的旋转部件；根据权利要求1 所述的旋转机械振动故障综合模拟、诊断实验系统，其特征在于：滚动轴承座（10）、滑动轴承座（13）和油膜振荡轴承座（16）可同时运行，同时模拟滚动轴承故障、滑动轴承故障和油膜振荡现象；根据权利要求1 所述的旋转机械振动故障综合模拟、诊断实验系统，其特征在于：电机（1）可更换为故障电机，从而利用系统的振动信号进行故障诊断，判断电机故障类型；权利要求1 所述的旋转机械振动故障综合模拟、实验诊断系统，其特征在于：所述的转子（11）可以自由添加配重块，模拟转子质量不平衡故障；根据权利要求1 所述的旋转机械振动故障综合模拟、实验系统，其特征在于：创新性的将气蚀水泵（18）连接到传动轴（9）上通过故障台电机带动水泵旋转抽吸水，通过电机控制器调整转速，直到水泵腔内产生气蚀现象。根据权利要求1 所述的旋转机械振动故障综合模拟实验系统，其特征在于：包含振动故障测试系统，系统由电涡流传感器（20）、振动加速度传感器（21）、光电传感器（22）、电荷放大器（23）、数据采集卡（24）和计算机（25）组成。其中振动加速度传感器（21）共5只，安装于支撑用轴承座（8）、滚动轴承座（10）、滑动轴承座（13）、油膜振荡轴承座（16）、气蚀水泵（18）上，用于监测轴承和水泵的振动参数；电涡流传感器（20）共2只安装于转子（11）上，用于监测转子（11）的振动位移。传感器信号通过电荷放大器（23）和数据采集卡（24）传输到计算机（25）中，结合所进行的故障类型进行分析。说 明 书一种旋转机械振动故障综合模拟、诊断实验系统技术领域本发明涉及一种旋转机械振动故障综合模拟、诊断实验系统，属于机械力学领域。背景技术旋转机械是工业上应用较为广泛的机械。许多大型旋转机械如：离心泵、电动机、发电机、压缩机等，还有一些石化、电力、冶金、煤炭等行业中的关键设备。振动故障是核电厂旋转机械常见故障，过大的振动会导致设备损坏，甚至停机检修，国内已发生很多因振动过大导致机组长时间停机检修的事例，不但造成严重的经济损失，还将带来不良的社会影响。保障这些设备安全运行的旋转机械振动故障诊断及预报技术是近年来研究的热门课题，由于大型旋转机械通常是生产中连续运行的关键设备，在该类设备上直接提取实验数据以及进行有关实验研究是非常困难的，既不经济也不实际。通过振动故障模拟试验台能够模拟各种振动故障，对缩短核电站机组故障治理时间，提升人员故障处理能力，节约成本，提高电厂效益有重大作用。发明专利CN 201410