滑座的正确加工方法.docVIP

滑座的正确加工方法 接收派工单后,首先看派工单上加工的内容与图面是否相符,用卡尺初步检查滑 座的长.宽.高各寸法余量是否够,对于寸法有异的地方用笔做好记号,以便加工 中注意,对于有疑问的地方及时与担当反应。 选择合适的砂轮,一般用60K的砂轮即可,(因用60K的砂轮我们可以从加工六面 体到加工槽(开粗)一直用60K的砂轮,如果用46K的砂轮外形加工完后,得换砂轮 加工槽和台阶,从头到尾用一个砂轮,可以避免换砂轮而耽误时间),把砂轮牢固在 砂轮轴上,并修整好砂轮的底部。 用油石或锉刀将B面上的毛刺除掉,用油石轻轻打掉平台上的毛边,用干凈的布把 平面和滑座的B面擦干凈,为了防止布上有灰粘在平台或滑座上,必须用手再把B 面和平台擦一遍。 将滑座的B面轻轻放在平台上,然后开始加工A面,加工时,依据开始检查时工件 的余量寸法加工,A面加工完成后加工B面,B面先见光后拿到QC处测量,再根据 测量结果,将B面上的余量加工掉,加工过程中为了避免工件发热变形,须加酒精或 冷却液,A.B面加工完后,须保证平面度在0.003mm以内。 用虎钳(或直角治具)打垂直度,一般铣床在加工时,只 铣出了一边压脚,我们就以未开压脚的面为基准,如图 中D面和F面,把A面和B面擦干凈,把虎钳(或直角 治具)与A.B面接触的面擦干凈。 用虎钳(或直角治具)把滑座装夹好,把虎钳(或直角治具)与平台接触面用手擦干凈, 并轻放在平台上,用校表将F面大致校平,然后根据滑座的宽度余量分中加工F面,F 面上加工好后,将显示器上的X轴归零,下到H面加工时预留0.01~0.02mm待切 两边的槽时再加工,F面和H面加工完后将虎钳(或直角治具)拿下来,工件不可拿 下,将工作平台擦干凈,然后把虎钳(或直角治具)翻转900度,并把其与平台相接触 的面擦干凈,并轻轻放在平台上,如用力过重,应用校表重新校一下,以免垂直度跑 掉。 虎钳(或治具)翻转好后,开始加工D面,把D面分中加工到寸法,如果在检时,A.B.F D面有寸法偏移的情况,加工六面体时就不可分中加工,应视情况加工;D面加工 好后,把滑座取下将A.B.F.D面上的毛边用油石打掉,擦干凈,拿到QC处检查 A.B.F.D面是否相互垂直,垂直度以加工规定为准。 垂直度好后,开始加工G面,把G面加工到寸法,将X轴归 零,然后加工C面,把G面与C面的高度寸法5mm加工准, 加工时应先预留0.01~0.02mm的余量,检测后再加工到位, 以加工G面时X轴归零为准,开始加工E面,因滑座的长. 宽.分别为60mm和50mm(见图a.b),当显示器数据为 10mm时,即宽也加工到寸法了,但各面的平面度须在 0.003mm以内。 把砂轮的两侧修平,并把底部修平,在平台上校一挡块,把B面和E面擦干净,放在 平台上,B面与挡块靠紧,并用校表检查一下B面是否水平,用色笔在滑座的A面 上涂上颜色,砂轮的侧壁轻微擦掉笔色时,将Y轴归零,然后用砂轮的底部在F面 上碰刀并归零,Y轴进刀到所需加工的寸法,然后X轴下刀,将滑块槽侧壁切下,X 轴进刀到4.99mm,加工完后后拿到QC处检测,OK后将A面与挡块贴紧,Y轴根 据图a示进刀(因两台阶差值为5mm)5mm,注意校挡块加工时,务必细心将工件平 台挡块擦干凈,实际加工中应留0.01~0.02mm的余量,其中槽深和宽都应控制在图 示的公差范围内。 加工定位槽,将D面与挡块贴紧,在G面上碰刀Y轴进刀到所需加工点,X轴以上 面加工到H面为准归零,下刀到显示3mm(图H面与G面相距3mm),定位槽加工 后拿到QC处检测,如寸法不到位继续修到OK为止,所加工的定位槽两边须对称, 各向两边大0.005mm,便于配模,槽深和宽的寸法公差如图a所示。 加工滑座的斜度和耐磨块槽,将正弦磁器放在平台垫好块规,用校表校平,把滑座 拿到划线规划在3mm处划一条线(如图b),用油石将F面上的毛边打掉,用布把F 面和正弦磁器的平台面擦干净,用校表滑座校平吸磁,用分厘卡测出砂轮的宽度,首 先加工滑座的斜面,当快加到所划的线时,X轴归零,用砂轮 的侧壁在B面与E面相角上碰刀,然后进刀到数值,X轴下 刀到9.99mm,再用耐磨块的槽宽减去砂轮的厚度,X轴退 刀,所退的数值与槽宽和砂轮的差值相同,两边的侧壁加工 完后,把修整器放到正弦磁器上,将砂轮的底修整,然后将 C角清掉,并将 L面磨掉0.02mm,并将X轴归零,把砂轮 升起再加工斜面显示数为10mm时就OK。 换一个2~3mm左右的120K砂轮,将砂轮