滚套稳定器生产作业指导书.docVIP

滚轮稳定器套筒作业指导书 1、木型制作： 木型工首先对产品图纸及铸造工艺图进行熟读，全部清楚后，进行木型制作，要求达到一级标准，同时必须考虑木型经久耐用，必要的起吊点及位置放好，刷好灰色油漆，木型和芯盒在明显处有红油写明图号，木型工自检合格后，通知专职检查员检查，合格签字后，转造型工序。（责任人：王玉明、李炳波 ） 2、工装准备： 造型班接到检查合格的木型后，造型工要对铸造工艺图进行全面熟读，了解清楚图纸后，对木型进行检查，选用合适的砂箱，必须保证吃砂量不小于100毫米，冷铁选用符合工艺图纸要求，然后进行造型操作。（责任人：徐银） 4、混砂： 混砂要求每斗砂（570公斤）加入54公斤水玻璃，模数要求在2.4-2.5间，混碾时间4分，卸砂转序。（责任人：康玉伟） 5、造型： 造型工作由专业小组（张玉龙、富志）完成，依据图纸要求，具体操作严格按照工艺图进行，保证砂型紧实度均匀，每层填砂不大于150毫米，浇注系统全部采用高铝质流钢管，防止冲砂，流钢管要对齐，分型面要平整，起出木型后，对砂型表面进行检查，修补破损、硬度不足处，修补时要适当刷水玻璃或用铁钉，防止起皮或掉砂，自检合格后，转下序。（责任人：陈国才） 6、制芯： 制芯工要对芯盒检查，确定排气方向，芯骨选用20-26毫米螺纹钢筋，保证起吊强度足够，新的芯骨要刷水玻璃，防止脱落，芯盒内小圆及圆角处要放10-20毫米铬矿砂，砂芯要均匀舂实，中间要放适当的松软材料，保证砂芯厚度不小于150毫米，中间松软区不可进钢水，砂芯中分面必须平整，留有排气通道。（责任人：李风、藏凤芹） 7、合箱浇注： 合箱工要看图纸及工艺卡片，确定刚水量，对砂型、砂芯全面检查，清理浮砂，除净浇道内浮砂，组对砂芯，表面干燥型、芯，时间不小于10分钟，然后刷涂料，涂料须经搅拌，涂料涂刷分别进行，型、芯涂刷时间不超过5分钟，刷完立即进行点燃干燥，砂芯与外型距离偏差不大于3毫米.浇口杯要高于冒口100毫米，砂型冷铁处必须烘烤，涂料要刷两遍，合完箱压箱，重量不小于2吨，底部砂箱要抹缝，防止炮火。浇注工必须对钢水量进行估算，不足不可以浇注，整个浇注时间不大于90秒，浇后立即加保温剂覆盖。（责任人 赵广秋、史海龙） 8、炼钢： 炼钢工必须看清工艺卡，确定材质、刚水量，确定炉子坩埚能否装足钢水，坩埚使用程度，现场材料能否满足钢水要求，然后进行操作。 要求选用优质废钢，返回料必须同钢种，除净浮砂，炉底铺以小料，大料缓慢加入，防止砸坏坩埚，密闭器物、潮湿料、不明材质料、有锈金属料不可使用，炉料化清搅拌后取样分析成分，依据成分单进行成分调整，各种合金必须经过干燥、过磅计算后方可加入，成分合格的钢水，必须在1620-1640度间停留5分钟以上，让杂质充分上浮，除去钢渣，方可以加铝脱氧出钢，铝加入量0.5-0.6%，加入珍珠岩覆盖剂，出钢用钢水包必须经两小时以上干燥烘烤.责任人 （侯云孝、赵广秋、史海龙） 9、清砂切割： 浇注完铸件，开箱清砂时间不小于24小时，切割冒口时在避风处，温度不低于200度下进行，不能及时进窑热处理的铸件，冒口处要采取保温措施，防止产生裂纹，冒口高度在15-25毫米间。铸件内腔、各圆角砂必须清理干净，飞边毛刺清理掉。责任人：（王海涛、郑广利） 10、热处理： 要求正火处理，要立着装炉，件间距离不小于120毫米，升温速度不大于每小时120度，880度保温6小时出炉空冷试棒同炉处理，然后转下序。责任人：） 2011.11.10