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高压输送管线用钢 王仪康 杨柯 单以银 赵明纯 （中国科学院金属研究所沈阳 1 10016） 摘 要 回顾了我国输气管线用控制轧制微合金钢的发展。通过研制新钢种的实验室数据， 全面地介绍了我国在21 世纪开始应用的现代化输气管线用针状铁素体钢，并对输气管线钢 应用中所涉及的对延性断裂止裂韧性等问题做了讨论。 关键词：管线钢 控制轧制 微合金钢 针状铁素体钢 止裂韧性 1 我国高压输气管线钢的发展及应用 1965 年以前，我国使用Q235 热轧钢带 （A3 钢）生产螺旋焊接钢管输送原 油和天然气。到了 1965 年，在四川发现了天然气，修建川西北威远到成都的输 气管线，采用鞍钢提供的16Mn 高强度热轧钢带。由于当时天然气田脱硫站对天 然气的脱水不够，不能够始终保证天然气的含水量在5ppm 以下，因此导致所建 造的管线多次发生硫化氢应力腐蚀断裂重大事故。到了20 世纪70 年代我国改向 日本按照X52 强度级要求订购管线钢。一直到20 世纪90 年代的近20 年时间跨 度内，从日本进口了数百万吨管线钢板，用以建造重要的输送油、气管线。 到了20 世纪90 年代，我国开始大规模修建西北高压输送原油和天然气管 线。修建新疆沙漠管线需要加长泵站距离，管线压力从沿用的4.5MPa 提高到了 6.5MPa，所以管线钢提高到了X60 。修建陕京输气管线输送压力提高到8.5MPa， 管线钢强度提高到 X65 等。国产的 X52-X65 级管线钢为控轧 C-Mn-Nb-Ti 或 C-Mn-Nb-TiV 系列铁素体-珠光体型微合金钢，成功地用于建设新疆沙漠输油管 线和陕-京输气管线等几条重要的输送管线。 我国考虑选用新型输气管线钢始自2000 年春西气东输工程酝酿阶段，为了 经济地从我国西部，甚至中亚和西伯利亚向东部沿海地区输送天然气，管线钢选 X70 ，为低C-Mn-Mo-Nb （Ti ）成分的针状铁素体型钢种，管径加到到1016mm， 压力加大到 10MPa，较 X65 减少管壁厚度节省钢材 12.5%，所选用管壁厚度 14.6mm 能满足管道刚度稳定判据D/t ≤80，即t ≥12mm 要求。 我国早已注意到，20 世纪 90 年代在北美和欧共体等发达地区建造高压输 气管线都是超高韧性针状铁素体型管线钢（Super Tough Acicular Ferrite Steel ）。 联接我国南海鹦哥海气田 - 深圳的水下输气管线（日本NKK 钢厂产品），世界 银行投资的我国川北垫江 - 长寿的输气管线（日本住友钢厂产品）所使用的都 1 是这种现代化高压输气管线专用管线钢种。宝钢、武钢和鞍钢在新世纪初及时研 制出千余吨供试用的针状铁素体热轧钢带对我国决策选用此种钢起了有力的推 动作用。 针状铁素体管线钢对脆性断裂，硫化氢或二氧化碳引起的阳极腐蚀（点蚀）， 应力腐蚀 （SCC），硫化氢应力腐蚀断裂 （SSC），氢诱发裂纹 （HIC ），延性断裂 （DDF ）六个方面的 “抗力”要高得多。这种钢本身具有充裕的韧性，完全可以 满足对延性断裂止裂的要求。此外，针状铁素体管线钢没有由于制管成型过程导 致管体屈服强度下降的“包辛格”效应和相当优越的焊接性能，有利于焊管和现 场铺设管线。 2 针状铁素体管线钢生产 针状铁素体管线钢从合金设计、冶炼工艺、轧制工艺到管材显微组织状态都 与第一代的管线钢不同，提高了纯净度，使用硫化物变性处理，在连铸过程中采 用电磁搅拌或软压缩措施（Soft Reduction）。 设计这种管线钢合金成分的首要着眼点是进一步改善其现场的焊接性能。过 程介绍如下： 新型X70 针状铁素体管线钢的合金设计同X70 铁素体-珠光体管线钢做比较 （见图1）。针状铁素体钢具有优越的现场焊接性能。具体的合金成分设计见表1。 图 1 预测焊接裂纹敏感性的Graville 图 Zone I 焊接裂纹敏感性小，一般不需要焊前预热