第六课 配合饲料生产工艺.ppt

第六章 配合饲料生产工艺 第一节 配合饲料生产工艺概述 工艺流程： 是单个设备和装置按一定生产程序和技术要求排列组合而成。 不同的工艺流程： 由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的工艺流程。 一、 确定配合饲料生产工艺流程的主要依据 1、产品类型：决定于饲喂要求 2、生产能力 ： 生产能力小且产品单一时， 生产规格大且产品多样化时， 设备完善的大型饲料厂 3、饲料配方： 设备型号与之相符 4、出厂方式 ： 袋装和散装 二、对配合饲料生产工艺流程要求 1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配方、不同原料 和不同成品的要求。 2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的产量和质量。 3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。 4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。 5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修和管理。 6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘，减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。 总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作，以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。 第二节 饲料粉碎工艺 粉碎工艺： 在饲料生产中，需要粉碎的原料比例一般在50~80%，粉碎作业的电耗将占粉料成品加工总电耗的60~70%。粉碎质量对畜禽的消化吸收和健康成长有很大影响。所以粉碎工艺是饲料厂中的一项重要工序。 一、原料粉碎的粒度要求 1、鸡料 幼鸡 1.00mm以下；中鸡 2.00mm；大鸡 2.00mm（颗粒料为4.5mm）；成鸡 2.00~2.50mm（颗粒料为6.00mm）。 2、猪料 哺乳期 1.0mm以下； 仔猪 1.0mm以下；肥育猪 1.0mm以下。 3、乳牛料 哺乳期 1.0mm以下；幼龄牛 2.0mm以下；小牛 2.0mm以下（颗粒料为6.0mm）；乳牛 2.0mm以下（颗粒料为15.0mm） 4、羊饲料 1.0~2.0mm； 5、马饲料 2.0~4.0mm；6、鱼饲料 0.5mm以下。 二、粉碎工艺 1、先粉碎后配料工艺 (1) 工艺流程 需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。各仓粉料通过 配料计量装置，按照饲料配方的配比，对这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合，即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗粒饲料。该工艺流程 见下图6∝1 先粉碎后配料工艺 斗式提升机 锤片式粉碎机 圆筒式初清筛 (2)主要特点 ①粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。、 ②称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.3～0.5%以内，也有利于清仓。 ③分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。 ④需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供6~8小时配料生产用为好。 ⑤有利于自动控制和频繁变换配方。 ⑥按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理麻烦，并损耗一定的间歇时间。 ⑦生产工艺复杂，造价高。 这种工艺适用大中型饲料厂。 2、先配料后粉碎工艺 (1)工艺流程 分为两种情况 ①主原料→配料→粉碎机粉碎。粉碎好的物料进→配料仓，再与其他粉状副料、微量元素添加剂预混合料一起→参加配料。→进入混合机混合→粉状料成品。 ②主、副料与饼粕→配料→进入粉碎机粉碎→立式混合机混合后→输送到卸料器→打包出厂 这种工艺应在粉碎前设置分级筛，把符合粒度要求的原料筛下直接进入混合机，以免不需粉碎的原料进入粉碎机而增加能耗和降低产量。该工艺流程图6∝2 回转振动分级筛 先配料后粉碎工艺 (2)主要特点 ①粒料、副料一道粉碎，粒度均匀，利于压制颗料饲料。 ②节省料仓数量和容量。 ③工艺连续性强。配料、粉碎、搅拌3台作业同时作业，故3台主机及附属设备必须配套； ④配料后可将不需粉碎的粉状副料经筛分后，直接送到搅拌机混合，对生产粉状配合饲料