直径2米以下圆柱模制作工艺标准.docxVIP

直径2米以下圆柱模制作工艺标准一、下板1、熟悉生产图纸，按照设计要求确定面板以及拼板尺寸。2、在剪板前应首先检查面板上是否有缺陷，如果只有一面有必须在缺陷处做出明显标记。两面都有缺陷的面板不准流入下道工序。其次要对操作平台进行检查，不得有异物，保证面板无划伤。3、在剪板过程中采用适合的吊装工具，避免对面板造成损伤。4、剪板后长宽尺寸要各留7毫米的加工量，对角线≤0—2毫米。5、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。二、铣边1、熟悉生产图纸，按照设计要求确定面板以及拼板尺寸。2、在铣边前先检查面板上是否有缺陷，两面都有缺陷的面板不准用。检查并处理操作台上的异物，保证操作台平滑不划伤面板。3、在铣边过程中采用适合的吊装工具，避免对面板造成损伤。4、叠板厚度不得超过5公分，保证最上边一块与最下边一块的几何尺寸一致，不准有误差。5、铣边后的长宽尺寸减0—0.5毫米，对角线≤0—0.5毫米。6、清理面板上的毛刺。（最上边一块和最下边一块）7、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。三、 卷圆1、熟悉生产图纸，按照工艺要求进行制作。2、检查工装工具是否合适，查腹板和机器上的辊杠是否有异物、是否光滑，并处理。保证面板不受损伤。3、检查面板上是否有缺陷，如果单面有，要把有缺陷的一面卷在外边。两面都有缺陷的面板不准用。4、在卷板前要清理面板正面上的毛刺，并用画针在每块面板的背面划出中线。5、在卷板过程中要不断的清扫辊杠和面板上的杂物，以免损伤面板。6、制作过程中每叠相同的板要做上记号区分开。（叠与叠区分）7、所卷的圆必须付样板，面板正面不得有划伤。8、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。三、铆、焊法兰1、熟悉生产图纸，特别是法兰各部位尺寸。2、检查法兰片的尺寸是否达到要求，法兰片的平整度是否合格。工作台是否平整。3、先制作一个法兰胎具：（1）、依照图纸尺寸，用画规划一个法兰外圆。（直径±2毫米）。（2）、把每个法兰片两面的两端打1毫米的破口。（3）、把法兰片的外圆和所划得圆照齐摆放成一个圆。连接处内、外圆端头铆牢固。（4）、以外圆为准在法兰片的连接处载桩点牢，必须和外圆线对齐。内圆依实际情况在每个法兰片的正中间约3公分处载桩，然后用斜铁打紧。（5）、焊接时，先从外圆往内圆方向焊接，焊完一面后，从模具中取出翻面，焊接时从内圆往外圆方向焊，并跳焊。（6）、焊接完毕后，把一面的焊道打磨平放入模具内做胎具用。（平面向上）4、把打过破口的法兰片摆放在胎具上，连接孔要对齐，依照以上顺序铆焊。最后把外圆端头法兰片连接处铆焊。5、成品法兰焊道打磨平，逐个把孔对齐压紧叠起来，厚度不得超过10公分，把每个法兰的外圆法兰片连接处铆焊不超过3公分长的焊道。6、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。四、铆工1、熟悉生产图纸，按照工艺要求进行制作。2、检查元车加工后的法兰内径是否符合要求。（＋50丝）3、检查面板正面是否有划伤及其他缺陷。检查面板和杆件尺寸是否达到要求。4、把法兰上的毛刺、飞边清理干净，把一面内圆5公分处的焊道打磨平5、在法兰上以孔为基准十字对称找出两条中线，其中一条做面板中线。另一条做圆柱合口中线，此线向同一方向平移5毫米，把法兰割开分成大小两个半圆并做上标记。另一个法兰照此方法做。6、若需接板时，应二分之一圆对接。接缝处两端必须打5公分长2毫米的破口。接板后必须保证内圆接缝平齐无错台、无缝隙。保证半圆的两端板边平齐。保证内圆面板没有锤痕，不得损伤面板。保证两个半圆的几何尺寸一致。7、法兰往面板上铆焊时要把面板上的中线和法兰上的中线对正，焊道打磨过的一面向外，分清大小圆。母扣一边法兰出面板尺寸按图纸要求标准允许减0—1毫米。公扣一边法兰进面板尺寸允许加0—1毫米。法兰与面板不准有间隙。8、按角钢时，母扣允许减0—1毫米，公扣允许加0—1毫米。焊孔一定要焊牢。并保证连接孔能够对照。9、按纵肋（槽钢）时，要严格按照图纸上的尺寸进行铆点，保证贴紧面板。合口后，按横肋（箍筋）时，两端与连接片处要以实际划线割，横肋与纵肋贴紧。10、合口时，角钢连接螺栓处夹6毫米板条，保证平齐无错台，并把螺栓拧紧。两半圆法兰合口处缝隙不得超过3毫米。11、把圆柱模两端直径校够尺寸并焊上撑子，正中间十字缝撑大5毫米并在保证不损伤面板的情况下打上撑子。12、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。