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分层测试井异常原因分析及治理摘要：分析了分层注水异常井产生的原因，并提出了治理对策。非均质多油层油田在注水开发过程中，合理注水是提高采收率，延长油田开发周期的重要手段，加强注水井的日常管理，提高分层注水合格率，实现“注够水、注好水”的目标，是提高油田采收率最经济有效的方式。 关键词：合格率 测试异常井 一、原因分析 分层注水异常井是指在系统压力不变的情况下，注入压力或注入水量突然发生变化的分层注水井。产生异常井的原因主要有以下几种：地层的影响，分层管柱的影响，注入水质的影响，仪器仪表的影响。在现场管理过程中产生影响分层注水合格率的原因，主要集中分层注水井测试后出现的异常，即分层注水井测试后在一段时间内即发生注水量、注水压力发生变化，即压力降水量升或压力不变水量下降。经过处理后或重新测调后恢复了正常分水。见表1。 表1 异常井调查情况统计 二、治理措施 （1）地层动态变化。对41口测试井异常原因进行分析，有21口井因地层吸水量变化引起测试后注水量异常变化，地层吸水量变化造成注水量异常变化的占总异常井数的51.226%。如某1井2010年1月9日测试后。自2010年4月28日起该井注水量逐渐下降。2010年5月8日在现场用3块压力表验证注入压力，2块压力表压力与原井用表测压力基本吻合。初步判断水量下降的原因是因地层压力变化造成。2010年5月13日重新测试，测试偏4水嘴1.8mm，水量由53m3下降到22m3，减少了31m3；测调将偏4水嘴由1.8 mm换为3.8mm，将层段水量调整达方案要求。具体变化见表2。 表2某1井验证情况统计表 （2）井下设备故障。在对41口测试井异常原因进行分析，发现有1口井因水嘴刺大造成测试后注水量异常，占到12.2%。如某2井2010年9月12日注水压力下降，水量增加。15日测检卡显示注水压力10.1MPa时偏1注水量已达到113m3。该井偏1小层配注80m3已超注。将偏1水嘴捞出后发现水嘴刺坏，更换水嘴后恢复正常。见表3。 表3某2井验证情况统计表 （3）水质差堵塞水嘴及注水井管柱年限。注水井在注水过程中，因水质不好，会造成水嘴堵塞，从而使该井压力升，水量降。虽然水质不好的井占的比例不大，但是它的确影响测试合格率。如某3井2010年8月21日测试，9月初全井水量由141m3下降到56m3，在排除地面及仪器仪表故障原因后，队该井进行打检卡验证，发现偏2、偏3不吸水，而这两个层段原吸水量分别为37m3、25m3，捞出后发现水嘴堵。见表4。 表4某3井验证情况统计表 另外有些井由于作业间隔时间长，管柱在井下结垢严重，严重腐蚀，造成测试仪器遇阻、遇卡。目前只有需要上作业时，才更换管柱。我们认为，注水井管柱应规定一个具体年限，超过一定年限，就要重新下管柱，从而保证测试工作进行，如果等到遇阻、遇卡后再上作业，就会影响正常测试和测试合格率。例如某4注水井于2010年7月4日测试前验封时，仪器在1000m处下不去，10日对该井进行洗井处理，仪器仍然下不去，8月21日该井实施管柱酸洗，才将问题解决。见表5。 表5某4井验证情况统计表 因管柱脏酸洗恢复 针对上述现象，我们对于水质较差井排制定了定期拆洗制度。同时对某1排、某2排、某3排注水干线进行了冲洗，保障注入水质合格。 （4）洗井质量差。洗井质量的好坏，直接影响注水合格率。在现场管理过程中影响洗井质量的原因很多，一是目前注水井所处村屯及耕地中，只能使用罐车洗井，使洗井排量受到限制，仅仅要替净油套环形空间的排量至少是16-18m3。二是洗井过程中必须中途停止，等罐车排污，保证不了洗井的连续性，井内脏物无法洗净。因为洗井过程中洗井液只有连续循环起来，才能达到携带井底和管柱中赃物的作用。如某6井，2010年7月15日用罐车洗井，洗后未见效果，改用大排量洗井后恢复正常注水。洗井质量的好坏直接影响测试合格率。 （5）注水井取压设备及仪表精度低。在现场使用的压力表检校前后的计量偏差，也是造成注水量变化的原因。压力表的精度与注水井现场管理要求存在着较大差距，如某5井在2010.4.12测试时压力表与流量计压力分别为14.2MPa 和14.1MPa，在测试过程中该井校表后同注水量下显示压力值为14.3MPa， 共换四块表进行了验证，相同注入量下只有1块显示注入压力为14.1 MPa， 其它三块表最高压力14.3MPa，最低13.8MPa，上下误差0.5MPa。但这些表全部都在规定范围内，属合格表（现校表规定误差±0.379MPa）。目前注水井现场检查时要求进行相同压力下的日注水量对比，现有的取压设备很难达到要求。不明异常原因所造成的异常井，占到异常井总数的14.29%