建筑电气安装工程中常见问题及解决办法.doc

建筑电气安装工程中常见问题及解决办法【摘要】建筑电气安装的好坏,直接关系到工程和人身的安全。但由于一些建筑企业在设计与操作中不够规范,在建筑电气安装中产生各种缺陷,留下安全隐患。本文从以下几方面对建筑电气安装中的常见缺陷进行了分析,并介绍了缺陷的防治措施。 【关键词】建筑电气；安装；常见缺陷；防治措施 1金属管道安装缺陷及预防 1.1现象 锯管管口不齐,套丝乱扣;管口插入箱、盒内的长度不一致;管口有毛刺;弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象;楼板面上焦渣层内敷设管路,水泥砂浆保护或垫层素混凝土太薄,造成地面顺管路裂缝。 1.2原因分析 (1)锯管管口不齐是因为手工操作时,手持钢锯不垂直和不正所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口入箱、盒长短不一致,是由于箱盒外边未用锁母(纳子)或护圈帽固定,箱、盒内又没有设挡板而造成。 (2)电气金属管道锯口不齐、有毛刺; (3)管口未用护圈固定; (4)弯曲半径太小或出现裂缝,有扁、凹现象; (5)管与管之间接口不严密; (6)装饰时,金属管道被损坏。 1.3预防措施 (1)电气金属管道切割前,必须固定金属管子。锯管时人要站直,持钢锯的手臂和身体成90°角,手腕平稳,这样锯出的管口就平整。出现毛刺时,可用圆锉将管口锉光滑。 (2)管子煨弯时,用定型煨管器,煨管器应对管子直径配套,槽过宽也会出现管径弯扁,表面凹裂现象,造成混凝土砂浆进入,堵塞管道或缩小管径,势必造成电源线无法穿越或难穿越。将管子的焊缝放在内侧或外侧,弯曲时逐渐向后方移动煨管器,用力均匀。对于管径在于25mm以上的管子,应采用分离式液压煨管器或灌沙火煨,最小弯曲半径应是管径的6倍。 (3)套丝时乱扣、缺丝,原因是扳牙掉齿或缺乏润滑油,造成管道接口不严密,混凝土砂浆渗入,堵塞管道或使管径变小。 (4)管道安装必须按图施工,以免装饰时被其他工种作业时损坏。 (5)严格按操作规程、规定施工作业。 1.4工程实践 在该大楼的镀锌钢管安装中,我们克服了此项通病,采取了以下措施: (1)在管子的切割和煨弯时,对操作人员进行预防措施交底,要求锯管管口整齐、电气金属管道锯口整齐、没有毛刺、不出现弯曲半径太小或出现裂缝和有扁、凹现象。 (2)管路保护层厚度大于15mm,墙体填充砂浆强度大于10mm。 (3)非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。 (4)镀锌管壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接,套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验;金属软管用专用接头固定,并跨接接地。 (5)对安装好的管道做好成品保护工作。 2 金属线管保护地线和防腐缺陷的防治 2.1现象 金属线管保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准。煨管及焊接处刷防腐油有遗漏,焦渣层内敷管未用水泥浆保护,土层内敷管混凝土保护层做得不彻底。 2.2原因分析 (1)金属线管敷设焊接地线时,往往未考虑与管内所穿导线截面积的关系。对焊接地线的作用和重要性概念不清。 (2)对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。 (3)金属线管埋地在焦渣层或土壤层中未做混凝土保护层,有的虽然做了保护层,但未将管四周都埋在水泥砂浆或混凝土层内。浇筑混凝土前,没有用混凝土预制块将管子垫起,造成底面保护不彻底。 2.3预防措施 (1)金属线管连接地线在管接头两端应用φ4mm镀锌铁丝或φ6mm以上的钢筋焊接。干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面积的1/2,支线时为1/3,地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。 (2)金属线管刷防腐漆(油),除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外,其它部位均应涂刷,地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土壤内的金属线管,管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管,并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时,一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起,使管子四周至少有5cm的混凝土保护层,金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。 2.4工程实践 (1)发现接地线截面积不够大的,按规定进行重焊。 (2)线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油的部位,用樟丹或沥青油二道进行补刷。 (3)发现土层内线管无保护层或保护层厚度不够的部位,补浇捣100#素混凝土保护层。 3 箱、盒安装缺陷通病防治 3.1现象 箱、盒安装标高不一致;箱、盒开孔不整齐;铁盒变形;箱、盒口抹灰缺阳角;现浇混凝土墙内箱、盒移位;安装电器后箱、盒内脏物未清除。 3.2原因分析 (1)稳装木、铁箱、盒时,未参