我国钢铁工业发展循环经济若干问题.doc

我国钢铁工业发展循环经济若干问题一、流程制造业和能源产业是构成工业循环经济的主体 现代制造业是现代工业的基础，现代制造业包括流程制造业和产品制造业。流程制造业将资源(矿业资源和生物资源)及能源转化为产品，作为原料提供给产品制造业加工成消费资料和生产资料。流程制造业是现代制造业的上游，产品制造业是现代制造业的下游。见图1。 流程制造业的功能是将自然资源及能源转化为产品，并向产品制造业提供原料。高效利用和循环利用资源是循环经济的核心。现代制造业中大量消耗资源和能源的是流程制造业。流程制造业和能源产业在工业循环经济中的主体地位是显而易见的。 我国钢铁工业的生产规模，占全世界的30％以上，消费能源占全国的15％以上，一年消耗的铁矿石近6亿吨，每年排放的CO2超过8亿吨。因此，将钢铁工业作为我国循环经济的切入点是十分必要的。 二、钢铁工业存在两类循环 钢铁企业内部存在各工序之间的物质流程。每个工序都把产品送向下工序，并将加工废弃物排出。各工序之间存在着物质流的循环。钢铁制造工艺的加工对象是铁素物质流，产品是钢材(或钢坯)，还有部分铁素物质以废钢、炉尘、泥、渣等形式产生。这些铁素物质在工序之间进行循环。 非铁素流的固体物质以渣的形式产生，一部分渣也形成循环。能源在释放热量的同时，产生大量煤气，煤气是钢厂的主要燃料。钢铁生产过程要消耗大量的水。水在钢厂内也形成循环。钢厂内部循环的作用是提高资源的利用效率。这是钢铁工业物质循环的一种方式。 钢铁厂内的铁素物质除了作为产品或副产品出售外，是不向外部排放的。而其他物质，钢厂内有剩余，如煤气，以及不能利用的物质必须排出钢厂。钢厂外部形成的物质循环是另一类循环，是循环经济的组成部分。这类循环使钢铁工业与其他产业形成生产链。日本JPE钢铁公司每年输入铁矿石4000万吨，煤2300万吨，石灰800万吨，电力折合362万吨标煤，工业水2．2亿吨。输出为钢材(折合粗钢2600万吨)、化工产品、氧气、氮气及氩气。副产品为渣、尘、泥1600万吨，其中30．5％在钢厂工序内循环，69％供当地社区制造水泥、肥料和铺路，0．5％填埋。回收的能量75％在钢厂循环使用，25％供社区和地方工业(包括电力、燃气、氢气和蒸汽)。工业水95％循环，排出废水和蒸发损失5％。社会上的废弃物(包括废钢、废弃包装材料，家电、垃圾中的可燃物、尘、泥等)送到钢厂处理，废钢供转炉，废塑料送高炉，或经专门气化、熔化装置加工成化工原料。烟气排空。 三、减量化是实现循环经济的前提 循环经济是一种经济模式，如果生产过程所需资源的输入恰恰等于该过程的输出，则输入资源没有剩余，就没有任何循环的必要。实际情况是输入的资源只有部分转化为产出，输入资源有大量剩余，为了节省资源，而不得不采用循环的办法以节省资源。 循环能否成立，首先要看技术上是否可能。只有技术上可能，才具备循环的条件。技术上可能是必要条件。这种循环能否产业化，必须看经济上是否可行。经济可行性是充分条件。循环的数量愈少，经济可行性的程度愈高。 高效利用资源首先要做的是尽可能地降低消耗。循环只是减量化的极限的补充手段。如果消耗远高于需求，则循环的量就大，循环的成本就高，循环在经济上就变得不可行。由此可见，减量化是实现循环经济的前提。 四、淘汰落后是发展循环经济的必要条件 最近几年我国钢产量高速增长，大型企业的增长幅度低于中小型钢铁厂的增长幅度。中小型企业新增生产能力中，相当一部分属于落后装备。重点统计单位的增长幅度低于非重点单位。见表1。 根据报道，我国2005年内新投产的高炉中，1000m3以上的有15座。按一座1000m3以上高炉年产生铁200万吨估算，15座高炉年产铁能力为3000万吨，而2005年生铁产量比2004年增加7265万吨，新增生产能力中1000m3高炉的贡献不到一半。 炼钢转炉的情况也相似。2005年新投产的100吨以上转炉25座，按一座100吨转炉年产钢120万吨计，100吨转炉25座年产钢3000万吨，也不到2005年新增钢厂生产能力的一半。这说明，我国钢铁工业的装备结构并未日趋合理化、大型化，结构调整的难度越来越大。 近几年我国焦炭产量增长很快，重点统计单位在总产量中的比例低，增长幅度远低于非重点统计单位。见表2。 炼焦设备中，落后设备的比例比炼钢、炼铁中落后设备的比例高得多。相当一部分炼焦炉的焦炉煤气没有回收，有的专业人士甚至估计其所放散的煤气量比西气东输的气量还要大。既损失大量能源，又严重污染环境。 在落后设备大量存在的产业，根本不可能真正形成循环经济。我国相当一部分钢厂技术装备已达到国际水平，这些企业可以建立区域性的循环经济示范园。对我国钢铁工业而言，首要的任