浅议热再生沥青工艺在整治井口工程中应用.docVIP

浅议热再生沥青工艺在整治井口工程中应用0随着城市基础设施近年来突飞猛进地跨越式发展及城市化进程的加快，人们对出行环境的要求也越来越高，随着道路通行环境的改善，对各种检查井周边的平整度也提出了越来越高的要求。但由于整治方法、设备的缺失，整治质量总是不尽如如意，整治井口的质量问越来越成为困扰各城市道路环境的的一个突出问题。 前几年我们摸索出用冷拌沥青料对井口周边进行快速修复的方法，一定程度上解决了井口整治问题。但这种方法的弊病也有很多，比如压实度不够、与周边结合不紧密、维持时间短、原料价格上涨等诸多问题都暴露出来。而热再生工艺设备在整治井口周边工程中的应用，不仅很好地解决了这些工艺上的弊端，而且在经济性、节约能源、保护环境方面具有了更大的优势。本文将重点介绍一下这种工艺设备在整治井口方面的一些优势。 1工艺流程简介：简单地说，热再生沥青工艺即将旧沥青回收，经处理后重新利用的工艺过程。而在热再生沥青工艺基础上发展起来的整治周边井口工艺，是专门针对井口特点而研制的，它集合了热再生工艺的经济环保、节省资源、质量可靠、时间短等诸多优势。 工艺流程：1）机械就位-----红外加热-----放置模具-----耙松旧料-----收集旧料----搅拌加热-----重新摊铺-----辗压成形-----放行交通。 2与传统整修井口相比，热再生工艺最突出的特点是质量可靠性大大提高。 井口混凝土由于受到车辆碾压的缘故，周边产生龟裂变形，继而松散损坏，更有甚者引起井盖移位、下陷，对车辆、行人的出行造成极大的隐患，也给城市容貌造成恶劣的影响。通常情况下损坏的是井口位置又比较分散，因此对井口的整治工作是在不断交状态下进行的，虽然单个井的维修量并不大，但是分散作业增加了维修作业的难度与人员车辆的损耗，因此保证维修井口的质量、降低返修率应该是这一工作始终不变的追求目标。 以往我们采用的是冷拌沥青料，虽然这种冷拌料一定程度上摆脱了对温度的依赖，但是密实度和与旧路的连接性上这两项指标就大打折扣。因此用冷拌料修整过的井口，耐久性差，返修率高。例如一般情况下只能维持一年左右，但有一部分可能不到几个月时间就会象补丁一样脱落，造成井口屡坏屡修的现象，返修率极高。 按有关的施工规范，沥青料的摊铺、碾压温度要在120度以上， 才能保证沥青料的压实度、紧密度，才能保证与旧料的衔接性。而在热再生工艺设备对井口的整治中，这一问题得到了很好的解决。这种工艺应用设备自带的加热设备可将混凝土拌合料加热到120度以上，随即进行摊铺及碾压，从工艺上保证了沥青混凝土摊铺所需的温度要求，达到了与旧路的紧密衔接， 大大提高了压实度，降低了返修率，减少了人员车辆的损耗。 3 热再生工艺将旧料回收利用，节约了资金，经济环保。 由于热再生工艺将井口周边的旧料回收，按一定比例加热搅拌后重新利用，大大节约了材料成本，我们可以算一笔帐： 3.1每吨混合料节约的材料成本=TR【(1-HR)J+HR*A-PC】+XE*A TR----掺入再生废料的百分比（%） HR----再生料中沥青的含量（%） J -----每吨集料的单价（元/t） A----每吨沥青的单价（元/t） PC----为处理每吨再生废料的单价，包括铣刨、破碎、拌合等（元/t） XE----在混合料设计中由于加入废旧料可以减少的沥青含量（%） 3.2每吨新混合料的材料成本=（1-XV）RC+XV*A XV-----新混合料中的沥青含量 3.3举例：设TR=50%、HR=4%、A =3500元/t 、J=45元/t、PC=25元/t、XE=0、XV=4.5% 则每吨混合料节约的材料成本=0.5*【(1-0.04)45+0.04*3500-25】+0 =81.6元/t 每吨新混合料单价=（1-0.045）*45+0.045*3500 =200.48元/t（不含机械、人工费用） 采用50%的旧沥青面层的回收料可节省约40.7%左右的材料费用。 4 热再生工艺整治的井口平整度大大提高。 以前用冷拌料，由于温度原因，压实度不可能立刻达到标准，而是通过一段时间的车辆碾压，使之逐渐达到要求的压实度。如果我们施工时将井周整治的很平整，但经过一段时间的碾压后，井周会有较大的下沉，引起过往车辆的颠簸。但这样又有另一个问题，就是这个高出量不易掌控，因为国内现没有这方面的经验值，更没有这方面的规范。施工单位凭直觉来设，有时一年半载过去，井口仍然高出周边路面。 但是热再生工艺处理过的井圈，因为温度合适、搅拌均匀，能保证工作当时的压实度，因此施工中只要稍稍高出周边高度即可。这样施工完毕后，通行车辆的震感大大降低，观感也非