浅谈住宅工程顶棚抹灰层质量事故分析及控制.doc

浅谈住宅工程顶棚抹灰层质量事故分析及控制摘要：随着住宅工程档次逐步提高，室内抹灰质量有了一定的难度，为了控制质量事故及质量通病的产生，我们在施工前必须对板底基层做相应的处理，严格按照施工规范和设施图纸要求进行操作；施工过程中严格控制施工工艺，施工完后做到成品的保护也是提高室内顶棚工程质量的有效保证。 关键词： 顶棚抹灰质量事故分析 控制 随着经济的快速发展，住宅工程档次逐步提高了，大开间房屋明显增多，设计上显充分利用室内净宽余，减小梁截面高度，楼层多采用整体现浇代替预制板和现浇构件组合的方式。在主体施工时，施工单位多采用竹胶板和多层板等大模板作底模，提高了混凝土构件的浇筑质量和施工速度，同时取得了更大的经济效益，但是在后期施工抹灰分项过程中往往因采取措施不到位、管理不善，施工工艺等问题导致顶棚抹灰层开裂、空鼓、甚至脱落，危及人身安全。现就根据个人近几年的管理经验对以上出现的问题分析如下： 一、原因分析： 1、可排除因素： 抹灰前，现浇混凝土顶棚表面的凹凸处已填平或凿去，避免了因局部抹灰过厚而产生的干缩开裂。经观察和分析，在墙体和混凝土板交接处，结构主体部位都未出现裂缝，裂缝只出现在抹灰层，且无一定规则，因此，可以排除因地基沉陷、结构变形、构件挠度、错位等引起的开裂。 工程一般采用配合比为1：3水泥砂浆。其中，水泥和中砂的检测结果显示均符合要求，水质符合要求，可排除水泥安定性不良引起的膨胀开裂。 2、影响因素： （1）施工前准备不足。主要表现为：抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不干净；使用竹胶板模板，抹灰基层较光滑，虽采用1：1的水泥浆（内掺108胶）毛化处理，但是甩点零星且不均匀，终凝后自然风干而未喷水养护，抹灰前对基层浇水不充分，导致抹灰后砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收而急骤干燥。从而，影响了抹灰层与基层的粘结力。 （2）抹灰操作不当。现浇混凝土楼板顶棚抹灰层的平均厚度不宜大于15mm，水泥砂浆的每遍抹灰厚度以5―7mm为宜。由于现浇构件起拱或不平整而未进行修整，实际抹灰厚度不均，且厚度往往大于15mm，由于抢进度，未等前一层砂浆干燥就进行后一层涂抹，每层抹灰跟进过紧，实际上近于一次抹灰，使得湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。 （3）在顶棚抹灰完成后，开始进行各楼面装饰层的施工，施工过程中的振动也促进了板底裂缝或空鼓，并导致脱落。 从以上分析可以看出，施工操作不当是造成室内抹灰工程质量通病发生的根本原因，楼地面装饰层与顶棚抹灰间隔埋时间过短也促使了抹灰层的空鼓、裂缝。 二、控制措施： （1）清理基面。顶板底面的木丝、隔离剂、油污必须清理干净，隔离剂、油污用10%的火碱溶液清洗，然后再用清水洗净，对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗，基层表面凹凸不平部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平，对于混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的108胶先薄抹一层粘结层，24小时后再进行抹灰。 （2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，在抹灰前一天对基层喷水充分湿润，抹灰时再喷水一遍。 （3）分层抹灰。底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2―3mm，应顺模板纹方向垂直抹，并用抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干时，即罩面。刮杆刮抹灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓。抹灰层的平均总厚度不宜大于15mm。 （4）加强管理。每道工序进行完应有技术人员进行专项检查，发现问题后派人及时整修。 （5）加强养护。每遍抹灰完成后及时喷水，抹灰完成后喷水养护7天以上。 （6）抹灰层的强度达到一定程度后再进行楼面装饰层的施工，并且控制过大的活荷载，减少振动荷载。 总之，引起住宅工程顶棚抹灰层质量通病的因素和可采取的控制措施还有很多，但只要在抹灰过程中能够按以上控制措施严格进行控制，每道工艺做到尽善尽美，施工人员恪尽职守，监理人员增强责任心，质量监督人员加大监督力度还是能够减少质量通病的发生。 1