甲烷化废锅管子管板焊接工艺研究及应用.PDF

甲烷化废锅管子管板焊接工艺研究及应用 王璐达1,2 亓安芳1 (1.上海锅炉厂有限公司，上海200245 ； 2 ．上海交通大学材料科学与工程学院，上海200030) 关键词：甲烷化反应器废锅；管子管板；内孔对接 摘要：甲烷化反应器废锅产品对管子管板的焊接要求高，必须采用特殊的管子管板焊接设备。 针对甲烷化废锅管子管板特殊结构，采用管子管板内孔 TIG 对接焊机，上锅公司开展了一 系列工艺试验研究。通过试验，最终确定了最佳的坡口形式及焊接工艺规范，并在实际产品 制造中应用，所焊产品焊缝表面成型美观、根部焊透性好、接头质量安全可靠。 1 前言 甲烷化反应器废锅是煤制天然气系统中关键设备之一，其主要作用是在CO +H 的混合 2 2 气体转化成 CH4 的过程中，起到高温气体的反复冷却和余热回收作用。典型甲烷化反应器 废锅结构示意图见图1。 图1 甲烷化反应器废锅结构示意图 甲烷化反应器废锅不仅入口热流密度高，而且还原气氛具有一定的腐蚀性，所以结构设 计要求管板全深度焊透，即在管子管板之间不允许存在间隙（避免间隙腐蚀）。由于管板厚 度较厚，管孔间距小（图2 ），无法在管子周围开坡口进行全焊透焊接，最终选择图3 所示 坡口形式既能保证全焊透，又能确保管子与管板之前无间隙。 图2 典型甲烷化反应器废锅管孔分布 图3 管子管板焊接坡口简图 2 ．焊接设备简介 2.1 焊接设备选择 根据GB/T 151-2014，我们选用的管子管板焊接方式属于内孔焊。在进行内孔焊时，焊 工是无法通过肉眼对焊接过程进行观测的。为了保证焊接质量和效率，我们考虑焊接设备必 须具备 AVC （电弧电压控制系统）功能，焊枪能根据焊接坡口的实际情况自动调整钨极高 度，使得整个焊接过程电压能够保持稳定，避免由于待焊表面不平整而产生的各种焊接中断 情况的发生。 法国POLYSOUDE 公司的管子管板焊接设备的AVC 功能在行业内处于领先水平，能满 足管子管板内孔对接焊的制造，并且设备具有操作简便，焊接效率高，运行过程稳定的特点。 2.2 焊接设备简介 设备由全位置内孔焊接机头（图4 ）、300A 额定电流的DC 脉冲移动式焊接电源（图5 ）、 遥控器、送丝机构、定位系统、焊炬保护气体 系统、机头水冷系统、旋转系统、AVC 弧压控 制系统、OSC 机头摆动控制系统、电气控制系 统组成。 焊接中，焊接机头通过定位系统固定在管 图4 焊接机头 板上，焊炬伸进管子内，旋转焊接（图6 所示）。 遥控盒中可预置 100 个焊口的焊接规范， 在焊接过程中可对焊接参数(焊接电流、焊接 电压、转速、摆动速度、摆幅、送丝速度等) 进行调整，并且在焊接过程中可以显示出电 流、电压、旋转角度、焊接时间；焊后可打印 出所有编程参数。 在焊接过程中，若因各种故障导致的焊接 中断，可从中断处(任意一层、任意位置)继续 图5 焊接电源 进行焊接。 a) 定位装置侧面 b) 定位装置正面 c) 定位装置和机头组装 图6 焊接机头定位及机头组装示意图 3 产品模拟焊接试验 3.1 焊接坡口选择 考虑到焊接的可操作性与质量的稳定性，我们按图 3 坡口形状先对不同尺寸的坡口进 行了焊接试验，从焊接接头的外观成形质量、射线探伤合格率及提高焊接效率等多种因素考 虑并调整，最终选择了如图7 所示的坡口尺寸。 图7 管子管板坡口尺寸简图 3.2 模拟焊接 在产品正式制造前，我们对试验件进行了模拟焊接。在模拟焊接过程中，必须先确定焊 接规范，然后以此规范连续焊接10 个管子模拟件，最后对这10 个