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浅谈沥青路面平整度施工机械影响因素摘要：路面平整度是评定沥青路面质量的重要技术指标，是评价沥青路面的整体质量和使用舒适度的重要指标，分析了影响沥青路面平整度的施工机械因素，为施工时控制沥青路面平整度提供了依据。 关键词：沥青路面、平整度、施工机械影响因素 路面平整度表现为路面横向和纵向的凹凸程度，即是指实际路面表面对设计平面的偏差程度。平整度合格率反映车辆行驶舒适程度又反映施工队伍的水平。平整度不佳不仅难以满足汽车高速行驶的要求，而且还会增加汽车的燃料消耗和轮胎的磨损，从而加大运输成本，降低社会经济效益，甚至危及行车安全。 路面不平整主要表现为坑凹，起拱，波浪，接缝台阶，碾压车辙，桥头或涵洞与道路连接处路面沉降，桥梁伸缩缝的跳车。造成路面不平整的施工因素是多方面的，本文主要针对路面施工机械影响因素进行阐述。 摊铺机是沥青路面面层施工的主要机械设备，它的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机摊铺的速度忽快忽慢、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。路面平整度好坏的关键在摊铺机，但与压路机的碾压也有着不可分割的关系。合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的重要手段。 1、摊铺机械性能对路面面层的平整度的影响 路面标高的控制靠仪表来实现，仪表反映迟缓，加上微调器升降太快，都会影响路面平整度，如摊铺机带全自动调平装置，就能很好地传达找平指令，提高路面平整度。 （1）摊铺机的自动找平装置使用不当对路面平整度的影响 路面标高的控制是靠仪表来实现的，要对自动找平装置、传感器进行认真地校核试验，使之得到正常的工作情况下，才开始正式摊铺。 （2）摊铺机熨平板加热及调整对平整度的影响 熨平板组合宽度不对称，当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，机械易走偏，且在混合料的惯性作用下熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。组合后的熨平板下表面不平整必将形成摊铺厚度的差异，从而影响到路面的平整度。摊铺前，如果熨平板加热温度不够或加热不均匀，摊铺时会造成温度较高的混合料与温度较低的熨平板粘结，使得摊铺层面出现拉毛、小坑洞、深槽等不规则的凹凸不平，使路面的平整度难以保证。 （3）摊铺机振捣器、夯锤对路面平整度的影响 振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和摊铺的厚度等有很大的关系，如果摊铺较薄的上面层，振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机自动找平装置处于不稳定状态，而影响路面的平整度，所以应按使用说明书规定认真选择合适的频率并做好试铺工作，同时应在摊铺过程中．经常检查振捣器、夯锤的皮带，皮带过松会使振捣频率、夯实次数不一致，形成路面“搓板”。 （4）摊铺机供料系统对路面平整度的影响 螺旋分料器的高度调整过高，堆积在熨平板前的沥青混合料增多，不仅加大了沥青摊铺机行驶阻力，降低摊铺效率，而且容易出现拉痕，影响摊铺的平整度；调整过低，堆积在熨平板前的沥青混合料量不足，容易形成凹陷，影响摊铺质量；螺旋分料器连接过长，会造成两边堆料，中间缺料，其连接过短，会造成两边缺料，缺料处容易形成凹陷，从而影响沥青混凝土的摊铺质量，进一步影响路面的平整度。因此螺旋分料器的高度调整要经过试验路段反复调试后确定在一个较固定的高度。在摊铺过程中，熨平板处于浮动状态，由已经摊铺好的混合料支撑着，如果供料料位高度不稳定，就使路面出现波浪，影响路面的平整度，因此要注意保证搅拌轮内的料位高度稳定、均匀、连续，料位以保持在中心轴以上叶片的2／3处为宜，操作中应注意料位高度调整好后，一般不得用手动供料。 2、摊铺机基准线的控制对路面平整度的影响 现在铺筑沥青混凝土使用的摊铺机均有自动找平装置，在施工中底面层采用“走钢丝”基准控制法，中、上面层采用“走雪撬”的基准控制法，而调平系统采用的参考基准本身不可能是绝对准确的，摊铺是按照预先设定的基准来控制，如果基准控制不好，则摊铺出来的沥青路面平整度就差，因此基准误差是引起铺筑路面不平整的一个重要原因。影响摊铺基准正确性的因素有如下几个方面： （1）放样用的水准点不均匀沉降或移动，引起基准线高程的抄平误差：路基施工经过相当长的一段时间后才进入路面施工，在此期间由于地质条件、环境条件等各种因素的影响，水准点之间总会产生些不均匀沉降，由产生了不均匀沉降的各水准点所引出的高程之间必有较大的误差，从而影响路面平整度。 （2）钢丝架设过程中产生的误差，放样后在架设钢丝的过程中，由于钢丝的张拉力不够引起张拉不紧，或钢丝太细无法用力张拉，以及支承桩间距过大或放样划线不准引起挂线高程测量不准等等，形成基准控制不好，将使钢丝产生竖向挠度，再加上沥青摊铺机一般都是带振动的，在钢丝二支点的